中国石化新闻网讯（彭展 钟挺）4月12日，巴陵石化热电事业部实施的“基于锅炉制粉系统自适应模糊控制的热电装置节能提效技术开发”项目，通过集团公司组织的技术鉴定。这一每年节能减排综合效益814万元的技术开发项目，其核心是基于锅炉制粉系统自适应模糊控制的研发，制粉系统的模糊控制技术具有创新性，整体技术达到国内领先水平。该技术已在集团公司内多家电厂进行了推广应用。

巴陵石化在集团公司部署开展的电站锅炉达标提效专题治理中，对下属的热电事业部的9号锅炉实施技术开发。项目分为三部分内容：“锅炉制粉系统自适应模糊控制及节能研究”为2009年巴陵石化热电事业部与东南大学合作开发的科研课题；9号锅炉达标治理项目为集团公司批复实施的锅炉达标提效治理项目，包括9号炉制粉系统自适应模糊控制（锅炉制粉系统自适应模糊控制的推广应用）、高温过热器改造、9号锅炉炉顶及四角水冷壁密封改造、9号炉连排自动化改造等；新区疏水系统改造为集团公司批复实施的节水减排技术改造项目。

针对锅炉效率低、磨煤机制粉电耗高、自动化水平低、排污及疏水损失大等问题，热电事业部积极申报科研课题和技术改造项目，组织专业技术人员，并与东南大学、西安交大等院校开展合作，实施技术攻关，开发了制粉系统自适应模糊控制系统、静动叶结合型旋转式粗粉分离器和锅炉连续排污测控系统；实施了9号锅炉高温过热器改造、炉顶及水冷壁密封改造、疏水系统闭式回收改造。项目完成后，锅炉热效率从90.31%提高到91.93%，制粉系统电耗降低了2.95千瓦时/吨，提高了煤粉均匀性指数，减少了锅炉漏风，降低了排污及疏水泄漏等汽水损失，提升了装置本质安全水平和自动化水平，保证了炉水和蒸汽品质稳定。