员工加快完井搬迁速度。吕殿杰 摄

而就在两年前，在同一区块、同地质条件情况下，要完成这种工作量，还要多花2倍至3倍的时间。钻井周期缘何大幅“跳水”？

哈拉哈塘区块是塔里木油田加快落实碳酸盐岩300万吨产能的主产区。这一区块首批探井就展现出日产300多立方米油气和91%钻井成功率的喜人前景。然而，碳酸盐岩一直是石油勘探开发领域难啃的“硬骨头”。钻井提速前，该区块一口井的钻井周期约190天，投资大、成本高、效益低。为缩短钻井周期，打出高效井，塔里木在这一区块开展规模化提速活动。

钻井提速，理念当先。塔里木油田创新钻井管理，首次在哈拉哈塘区块推行区块总承包，实施计划部署、地质工程、钻井―试油―试采一体化的模式。在甲乙方、企地协调中，区块总承包模式产生了润滑剂的功效，使钻前征地时间由原先的平均25天减少为10天，形成以钻井为龙头、其他专业及时跟进的态势，提高了钻井时效。

“总包”模式，甲乙共赢。区块总承包带给承包商更大的自主权和营利空间。为此，承包商强化了专业技术设备和人才配备，避免层层分包、层层“扒皮”的弊端，保障钻井质量、速度和安全，钻完井实现“无缝”衔接，钻前时间平均缩短15天，钻井时效达95%以上，完井周期从190天缩短至90天以内。

钻井加速，创新制胜。井身结构优化助推了哈拉哈塘区块钻井提速。塔里木油田科技人员分析了哈6井、哈7井等多口井地层数据，并选择哈701井等6口井进行优化井身结构试验，采取将原方案的四开三层套管优化为三开两层套管。少下一层技术套管，既节约了钻井成本，又缩短了钻井周期，还使碳酸盐岩勘探获得持续突破。其中，哈701井用不到20天时间钻至4500米。

趁热打铁，破解难题。针对长裸眼段的“防斜打快”难题，塔里木油田优化钻井工艺，以“直螺杆+个性化PDC钻头”代替过去的钟摆钻具，实现长裸眼段的提速和井底位移的受控。同时，后续推广应用的多功能防硫四通和液面检测仪等技术，使钻井工艺日趋完善，为缩短完井周期奠定了基础。

哈拉哈塘区块钻井周期统计分析显示，从0至5400米的钻井时间仅为30天左右，而二开下部井段5400米至6600米井段，周期长达50天至70天。经研究分析认定，该井段岩石研磨性强、可钻性差，对于常规“直螺杆+个性化PDC”的确“力不从心”，平均机械钻速每小时不到2米，是哈拉哈塘区块钻井提速的“卡脖子”井段。

塔里木油田科技人员通过优化PDC钻头选型和设计，选用适应较高转速的新型PDC钻头和最优钻井参数，并首次使用“减速涡轮+PDC”等钻井方式，提高了钻头进尺和机械钻速。

2010年，哈拉哈塘区块第4轮钻井完井周期基本控制在90天以内。其中，哈15―1井仅用71天就钻至设计井深6710米，刷新了哈601―6井创造的哈拉哈塘区块78天钻井纪录。

钻井周期锐减100多天，等于多打一轮井。随着对地层认识的加深，塔里木油田有了一整套有利于提速的工艺技术和规范。目前，这个公司针对哈拉哈塘区块37口井，瞄准二开下部5400米至6600米井段，寻求钻井30%的提速空间，力争使哈拉哈塘区块完井周期从90天减至70天，实现一年打3轮井向4轮井的新跨越。