中国石化新闻讯（陆兆龙）在聚丙烯装置的退丙烯操作中，使用退丙烯泵操作，一般无法彻底的退空精制罐丙烯，造成了浪费，是一个影响效益的老大难问题。现在通过实施一个合理化建议，利用PK501出口压力与界区的压力差，则完全地退空精制罐里的丙烯，把丙烯原料损失降至最低。按估算，每月需要进行2-3次退丙烯操作，如按原用丙烯P001退丙烯，则每次只能退3-4吨，而用压力差退丙烯，每次可到8吨左右，按现在丙烯价格每吨平均近10000元，这样每年就挽回了144万元。这只是长炼合理化建议取得效益的一个例子。近年来，该公司通过合理化建议，相继解决了除焦时间长、确保大项目焊接质量、原油加工成本大等多项难题。确保了产品质量和装置的安全生产。

多年来，开展提合理化建议活动成为长炼依靠职工办好企业，推进技术进步，调整产品结构，提高经济效益，提升市场竞争力，调动职工积极性和创造性，增强企业凝聚力和创造力的一个有效载体。专门下发实行了《长岭分公司合理化建议和技术改进奖励办法》，每年对合理化建议和技术改进项目授奖一次，为全厂职工积极围绕企业的生产、经营、管理献计献策营造了良好氛围。

在征集合理化建议活动中，该公司积极引导员工围绕企业改革发展的实际，着眼于生产经营工作中遇到的难点和重点，集思广益、开拓创新，提高了合理化建议的科技含量。长炼10万吨聚丙烯装置丙烯循环压缩机组PK301频繁停车，20几天就停一次，同行业装置都有这类似情况，没有找到较好的解决方法，处理效果也较差，这样不但严重的影响装置的安全平稳生产，而且带来很大的经济损失。设备技术员杨志军发现T302中带来了的大量油和三乙基铝，造成机组入口过滤器堵塞，提出了调整了T302换油程序，定期更换T302中的油的建议，较好地降低了聚丙烯粉料中的细粉含量。这一措施实施以后PK301故障明显下降，自从改造以来未出现故障停车，为装置安全平稳运行铺平了道路。分公司劳动模范龙伟灿提出了PIMS优化模型进行操作的建议，使长炼原油加工成本比中石化的平均值累计降低了19.48亿元，大大提高了企业炼油加工的整体效益。