“五一”期间，江汉油田四机厂一派繁忙：出口美国的第三代快移快装钻机总装工作全面铺开，180吨海洋修井机配件生产如火如荼，ZJ20钻机接受用户现场验收。1~4月，该厂生产石油装备124台，完成工业总产值6.44亿元。

四机厂是我国石油钻采装备研制领域的骨干企业，集团公司固井压裂设备国产化基地。近年来，该厂狠抓技术创新，强化精细管理，严格质量标准，企业保持稳健发展势头。4月28日，在中华全国总工会庆祝“五一”国际劳动节表彰大会上，四机厂捧回了“全国五一劳动奖状”。

科技领跑，拓展市场空间

4月29日，四机厂承担的国家“863”计划项目“2500型大型数控成套压裂装备研制”通过中期验收。

2500型压裂机组是目前国际上最大功率的车载压裂装备，最大输出功率可达2800马力，最高工作压力可达140兆帕，能充分满足国内油田对超深井、超高压井等的压裂作业需要。在普光气田大型酸压作业以及川西气田新11井、新疆塔河油田TH12312井大型压裂施工中，2500型压裂机组创造了压裂作业工作压力最高、连续无故障工作时间最长、施工规模最大等多项国内技术指标之最。“两会”期间，2500型压裂机组亮相国家“十一五”重大科技成果展。

江汉四机厂紧密跟踪国际石油装备研发前沿技术、机械制造高端技术，近几年先后研发出世界首创的快移快装模块钻机、填补国内空白的全套拖挂钻机、直升机吊装钻机、国内首台低温轮轨式5000米钻机等新产品；先后承担国家、集团公司及湖北省重大科技研发项目近20个，获得国家专利121项。

一大批技术先进、性能优良的新产品，保持和巩固了四机厂在行业内的技术领跑地位，引领着我国石油装备制造业发展新趋势，主导产品在满足国内油田需求的同时，还畅销30多个国家和地区。在湖北省“十二五”发展规划中，该厂被列为带动湖北装备制造业发展的龙头企业。

管理创新，提升企业品质

江汉四机厂与国内外同行、先进企业对标，向国际知名公司学习，全面推行和完善内控、ERP、HSE等先进管理体系，生产经营管理水平明显提高。近两年，该厂先后获“中国石油石化装备制造业卓越贡献奖”、“国家制造业信息化科技工程应用示范企业”等奖项和荣誉称号。

坚持将生产运作效率提升作为组织变革、流程再造的出发点，江汉四机厂初步建立了以完整的部件加工、专业的总成装配为主体的现代生产运作体系，有效缩短了产品生产周期。固压设备实现每月两轮的正常排产，修井机生产周期由原来的45天缩短为30天，主要部件车架由原来平均每8天出一台提高到每5天出一台。坚持工作项目化，保证重点产品生产进度、制造成本和质量。研发生产的我国首套2000型海洋酸化压裂橇组项目按进度要求如期完成，整机一次交检合格率超过标准2.7个百分点。

通过建立以目标成本为导向的全面预算管理模式，他们把产品成本由传统的事后算账变为事前控制，将成本控制指标分解下达到设计、采购、外协、生产等相关单位，确保了微利经营环境下的效益空间。

质量提升，树立品牌形象

4月20日，江汉四机厂获得国家钻采专标委批准组建固压装备标准化工作部。从执行标准到制定标准，标志着该厂发展又迈上了一个新台阶。

四机厂树立“每一台设备都是对用户的承诺，每一个产品都是工厂形象的展示”的质量理念，实现企业标准、产品质量与国际接轨，把“做就做精品，干就干一流”的质量意识贯穿产品生产的各个环节。2010年，该厂59岁的质量检验员刘秋武，为阻拦未标注检验合格标志的产品进入下道工序，硬是站在产品转运车前寸步不让——“要走，从我身上轧过去”。职工强烈的质量意识，保证了每一件出厂产品都具有石油四机的优良品质。

四机厂不断增强计量保障、试验检测能力，借助试验检测手段，将质量隐患消除在设备出厂之前。该厂已建成亚洲最大的水压测试中心、高压管汇实验室、国内一流的柱塞泵实验室等。他们还建立了质量索赔、责任追究制度，把质量管理纳入经济责任制考核，严格奖惩兑现，促使质量工作从被动防范向源头管理，从集中专项整治向规范化、经常化、制度化管理转变。

严格有效的质量管理措施，树立了石油四机良好的品牌形象。目前，该厂正致力于“国家油气固井压裂设备工程技术研究中心”、“国家级企业技术中心”和“国家石油钻采设备及产品质量监督检验中心”建设，持续保持在石油装备领域的领先优势。

（王刚毅 付喜艳）