中国石化新闻网讯（潘爱生）日前，上海石化化工部2号乙二醇装置先进过程控制项目通过了上海石化的评定。在“比学赶帮超”活动中，该部在生产装置中积极采用先进的管理手段，促进精细管理，努力降本增效。

2010年7月，2号乙二醇装置投用一项APC先进控制系统后，使得装置生产平稳性显著提高；而且在保证装置安全、稳定的前提下，装置产能提高了1.01%，单耗降低了0.17%，汽耗降低了4.70%，每年可直接产生经济效益660.5万元。

该2号乙二醇装置是国内同类装置较早投用APC系统且打通全流程的装置之一。由于该APC系统承担了超过70%以上的调节工作，工艺调节更为迅速，生产运行更为优化，明显改善了装置的基础控制，提高了控制精度和安全性，运行平稳率大幅提高。而且，更为重要的是，减轻了操作人员的劳动强度。

据装置员工反映，“过去进行工艺调节要通过翻电脑屏幕去操作，时间长，有时要好几分钟；现在瞬间就可以自动完成，而且控制精度很高。”如环氧乙烷的精制是一个十分复杂的生产过程，干扰因素错综复杂，过去的回流量在85至102吨/小时之间波动，幅度较大，常规控制技术无法实现优化操作。APC系统投用后，该部通过多种控制方案来实现优化控制目标，实现了稳定控制，回流量控制在95吨/小时左右；而且，延长了该精制塔的运行时间，所使用的蒸汽用量与之前相比每天至少节约了24吨。

APC系统的运用，有效改善了操作工的工作量，同时对操作工自己也提出了更高的要求，要求其对工艺有进一步的了解，使自己从点到面拓展思路，用全面、相互影响的观念分析判断各种控制问题。为此，该装置每月通过仿真模拟操作加强员工的技术培训和考核，要求员工对生产过程的控制操作技术不断加以巩固，以备应急情况之需。另据了解，上海石化化工部还将进一步在其它装置上投用APC先进控制系统。