2008年投用的加裂装置,是大连石化加工含硫油的主力装置之一,经过近三年连续运行后,最近停工检修。以往加工含硫油的大型装置停检退物料时多采用蒸汽吹扫,效果难以尽如人意,而采用化学清洗费用又高。经反复比对、查阅资料、深入探讨,新区在多套方案中选择了水洗法排污退料方案。
加裂装置工艺员潘琦琨在现场告诉记者,这么大的装置,如果单靠蒸汽吹扫,吹不干净不说,那噪声和难闻的气味恐怕还扰民。按以往做法,装置退物料一般免不了要放火炬,有时还要往地面排污。而采用水洗法既能降低污染,又可将退出的油送往罐区,通过油水分离回收资源。他还说,水洗还有利于保护设备,装置中有的设备如空冷器很“娇气”,怕蒸汽吹扫产生的高温。
记者了解到,“水洗”设备,操作员劳动强度要大一些。比如蒸汽吹扫通上管线就可以,而水洗要先疏通流程,不停地开关阀、上水、转流程、控制液位……对此,小潘不以为然:“既然水洗好处这么多,我们忙点儿值得。”
按国外常规,与年360万吨加氢裂化同样规模的装置清洗一遍,至少需要20天,而这里只用了8天。有人还算过一笔账,这样规模的装置,用水清洗比化学清洗可节约资金至少在200万元以上。