中国石化新闻网讯（周祥燊）随着茂名石化100万吨/年乙烯改扩建工程投产后，乙烯厂出现乙烯原料紧缺的状况，为保证乙烯原料的正常供给并优化乙烯装置加工，增加乙烯经济效益，经总部批准，在茂名石化炼油厂内及乙烯厂内各新建2座2000 m3轻油球罐及配套设施。新建液化气球罐及配套项目已于2011年2月15日桩基开工，原计划9月10日建成中交，现公司要求提前到8月底建成中交，截至目前，项目施工安全无事故，质量受控，全部4座球罐主体组对完成，炼油厂至乙烯厂管带安装完成约51%。

该项目是茂名石化效益明显的项目，建成后更好推进全流程优化，解决乙烯原料短缺，优化乙烯原料，消除乙烯原料“短板”。茂名石化工程项目经理部以公司整体效益最大化为目标，贯彻公司关于管理重心下移的讲话精神，公司主管基建工程领导带领项目部工程管理人员深入施工现场协调解决问题，放弃节假日休息，经常每天一大早就集中管理人员在施工现场坚持办公，强化施工现场指挥协调，积极开展“比学赶帮超”竞赛，加强每天控制点的检查与考核。根据中交时间倒排统筹进度计划，优化细化统筹，严格审核施工方案，严格落实安全生产责任制，抓好施工人员的入厂关和培训关，加强炼厂至乙烯管道施工的安全监理、监督，做好土建防雷、消防、地下管网施工的交叉作业，切实搞好创建“平安工地”活动，同时严格执行焊接工艺和施工方案，做好焊接工作的防雨措施，抓好球罐的组装质量和焊接质量，重点抓好球罐主体的安装工作及无损检测工作，抓好焊接质量，在保证安全质量的前提下，既保证施工速度，又不降低标准，确保项目各个控制点顺利完成。

施工、设计、供应、监理及生产等参建各方紧密配合，全力拼抢，特别是施工单位中国石化第十建设公司面对时间紧、任务重，安全施工难度大的不利条件，紧紧围绕中交目标，由于前期工作及施工阶段准备充分，人力机具提前到场，50吨吊车辅助作业，大大加快了焊接和组装速度，球罐主体从支柱吊装到球体组装完成仅用2天半，速度比原计划快了一倍，确保施工进度满足总体统筹控制目标。