中国石化新闻网讯（董树合）胜利油田桩西厂二区注重依靠技术，开展节能降耗，实现降本增效。1—5月实施技术挖潜增效79.45万元，吨油操作成本控制在140.44元，比预算低0.35元。

用技术思维指导节能降耗。这个区在节能工作中，按照“技术管理一体化”的思路，用技术的指标、思维和方法解决高能耗问题。通过建立注采日常能耗指标标准，进行指标阶段性对比，查找差距，明确改进方向和方法，实现指标的逐步提升。

用技术管理促进节能降耗。在日常工作中，加大技术管理的力度。对桩64块等低产低效井进行综合治理，采取小泵深抽、降低冲次及其他措施改善供排需求，降低电量损耗。加大电器设施的调整及更新维护，对不匹配电机进行优化调整，对脱磁电机逐步调整更换。对断脱漏失区油井及时检泵维护，提高液量，降低液面，从而降低吨液百米单耗。同时，实施减速箱清洗换油，加强电器设备的日常巡检保养，制定实施电缆接线紧固、接线头做好除锈摸导电膏、中部减少电缆接头防止线损等防范措施，最大限度降低电量的无功损耗。

用技术手段保障节能降耗。他们围绕节能降耗，发挥技师俱乐部作用，积极开展技术革新攻关。在工作中，把提高平衡率作为挖潜增效的着力点，与采油厂技术监督中心结合，对功率平衡度测试，开展功率调平衡。通过测量电机的输入功率曲线，对功率曲线进行付立叶分解，求出不平衡功率,计算出最佳平衡调整量，使电机输入功率的均方根值最小，实现“功率平衡”，今年以来，全区的抽油机平衡率达82%，比目标值提高2%，维护费用逐步降低。