中国石化新闻网讯（特约记者 焦芳捷）由中国石油大学（华东）化学化工学院孙兰义教授为首的课题组研制的一种乙酸甲酯的水解分离装置及其工艺日前获国家发明专利。

该项发明涉及一种化工反应分离装置及工艺，是一种利用隔壁精馏塔进行乙酸甲酯催化水解的设备和工艺，可将乙酸甲酯的水解及其产物分离合并在一个塔中完成。并可以直接得到高纯度的甲醇产品，提高单程水解率，简化一般的反应精馏流程。

这种利用隔壁精馏塔进行乙酸甲酯催化水解的分离装置及其新型工艺方法，可以得到乙酸甲酯50%～99.99%的水解率。该装置能够充分发挥隔壁塔与反应精馏的优势，可使水解反应、产物（品）分离与未反应物回收在同一个塔内同时实现，且能最大限度地提高平衡反应的单程水解率，获得高纯度的产品，同时有效抑止副反应，大幅度减小设备体积，简化流程，降低能耗和操作费用。

据了解，乙酸甲酯是聚乙烯醇生产过程中的副产品，目前各PVA厂家均将乙酸甲酯水解为乙酸和甲醇回收应用。国内外现行的乙酸甲酯水解工艺主要采用固定床阳离子交换树脂催化水解工艺及反应精馏水解工艺。固定床阳离子交换树脂催化水解工艺分离流程复杂，设备投资大，分离能耗高，不利于提高经济效益。而利用反应精馏隔壁塔技术可有效解决这些问题，甲醇作为中间产品抽出，最大限度地减少了副反应，提高水解率，同时可以大幅度的降低能耗和设备投资，提高经济效益。

该项发明与传统的乙酸甲酯水解工艺及装置相比具有明显的优越性：乙酸甲酯水解率高，最高可实现99.9%以上的水解率；产品收率高，乙酸甲酯水解反应产物能充分分离，甲醇及乙酸的收率可达95%以上，侧线甲醇产品纯度可以达到99.5%以上；低能耗，能够避免中间沸点组分在常规反应精馏塔内的再混合现象，总热负荷可以节省15%～35%；节省设备投资及运行费用，相比较于传统的固定床反应工艺及常规的反应精馏工艺，该项发明节省了后续反应产物的分离设备以及冷换设备，可以降低操作费用，并节省设备投资20%～50%。