中国石化新闻网讯（徐学峰）从六月初开始，由十建公司承建的石炼化260万吨/年柴油加氢装置工艺管道开始全面安装，它标志着该工程土建工程已经完善，钢结构施工基本完成，设备安装步入尾声，整个工程随着工艺管道的展开进入了施工的攻坚阶段。

该工程工艺管道总量15000余米，焊接工程量7万吋径，最大壁厚达44.5毫米，其特点为高压、临氢介质管道量大，达10种以上，材质达8类之多，壁厚系列跨度较大，要求管道色标、管材管件标识移植准确及时。为打好工艺管线施工这一硬仗，十建石家庄炼化工程项目部实施新的管理程序，精心策划，及早准备，采用工厂专业化加工预制，一条龙安装，提前建起管道加工车间，利用了先进的机械设备加工坡口和以自动化焊接为主提前进行预制，日前已完成管道预制总量的30%，工艺管道全面安装开局良好。

为提高施工质量与进度，确保装置正点并成功开车，十建石家庄炼化工程项目部分出轻重缓急，预制深度力争达到80%以上，突出高压及特殊材质管道施工的重点控制，严格按照规范，对管材检验、焊材管理、焊工资质、色标管理、质量检测等逐项把关。同时，面对前期因图纸材料滞后耽误的工期，十建石家庄炼化工程项目部加强同业主的沟通与合作，积极采取赶工措施，坚持7.30中交目标不变和9.30产出合格产品目标不变的信诺，以工艺管道安装为新突破口，攻坚克难，确保目标实现。