中国石化新闻网讯（吴勇）6月14日，由宁波工程公司承建的镇海炼化300万吨/年柴油加氢精制装置经过氮气和氢气的试漏，无出现漏点，自此该装置气密工作圆满完成，同时也标志着装置进物料运行的全面启动。

这次气密从6月4日开始，历时11天，以30公斤氮气和80公斤氢气分批进行气密。之前，已进行过30公斤氮气气密，获一次通过，得到甲方的高度评价。

镇海炼化柴油加氢项目是集团公司柴油质量升级的重点项目，也是镇海炼化2010年至2011年度的重点工程，总投资为5.6亿，生产的主要产品为精制柴油，达到欧Ⅲ标准。在中石化目前在建的柴油加氢装置中，镇海炼化这套装置是最早实现中交的。

该装置高压管比较多，有上千对法兰，做气密时，没有出现漏点，连业主、监理都觉得惊讶。这些成绩的取得，与宁波工程公司镇海炼化300万吨/年柴油加氢项目部编制科学施工方案，采取有效应对措施是分不开的。项目部对施工质量锱铢必较，做到每一块法兰谁安装谁负责，挂牌落实到人，特别是环槽面法兰，涉及到高温高压，专门安排钳工进行法兰面研磨，使法兰密封面无杂质、无锈迹；在紧固连接螺栓时，采用力矩均匀的液压扳手，同时用游标卡尺测量法兰间隙是否相等，以保证金属环垫受力均匀，避免出现偏口现象。

该装置气密成功除了施工人员的高度责任心和精心工作外，还与项目编制的一套较为科学的环槽面法兰施工质量控制办法有关，从甲方领料后，每一块法兰都编有一个“身份证”，用在哪条管线、哪个部位，一清二楚；施工人员在安装前，对法兰的质量和身份签名确认；螺栓紧固前，通知钳工对环槽面法兰密封面进行全面检查，如发现划痕、锈斑、锈蚀等瑕疵，通过研磨或其他手法及时处理和修补，修补后着色检查，及至合格为止。还有，除了法兰面外，金属环垫对密封性能也起到决定作用，项目部对金属环垫也有一套严格的管理程序，做到钢垫的运输、入库、领用到安装，每道环节精心呵护，层层把关。