7月18日，永和气田压裂的4口井获得日产天然气5000立方米。这是长城钻探公司组织施工的第二批压裂作业总包，被甲方誉为“找到开发永和低渗气藏核心技术”。

永和气田位于山西省临汾市山区，属低压、低渗、低丰度“三低”气藏，孔隙度只有8%至9%，比公认的“三低”气田苏里格还低，渗透率只有0.1毫达西。

由于地质物性差、储层条件不好，需要借助压裂技术才能实现气田规模开发。因此，从压裂设计、方案制定到压裂施工组织的一系列技术成为打开永和气田产量的关键技术。

今年，长城钻探积极进行技术推介，3月初被甲方确定为负责压裂项目总包。这是长城钻探首次进入低渗致密气藏压裂市场。

“如果成功，长城钻探就会因此打响压裂品牌。”长城钻探永和气田项目技术负责人王维明说。如果不成功，长城钻探就会失去进入压裂市场的良好机会。实施压裂总包是一个复杂的系统工程，稍有不慎，就会影响全局。此前，甲方2010年组织实施压裂的4口井均没有见到效果。

长城钻探在不到20天时间里，完成了设计、试验、优化设计和前期准备工作。论证会专家由甲方和意欲进入该地区技术服务市场的竞争对手组成，长城钻探由于准备充分最终通过了4次论证。

这是长城钻探首次尝试压裂总包模式。项目部要完成从前期设计、方案制定、压裂材料组织到后期排采等各个环节的管理，仅涉及试气作业、压裂施工、配液队伍的就有七八支。如此庞杂的系统工程仅由项目部4名成员协调完成。以施工用水为例，由于当地山区道路狭窄、水资源短缺，项目部需要到80多公里之外的地方运水，这对于项目部人员管理能力是个不小的考验。

为踢好“临门一脚”，长城钻探做足一系列功课。首先做到“三个清楚”，气藏构造和生储条件清楚、储层测录井资料清楚、岩石性质清楚；精细方案论证做到“三个优化”，优化压裂液配方、优化施工参数、优化工艺；做到“三个精细”，即安全、质量、施工精细。

压裂施工中，甲方对长城钻探进行严格考核，每个环节都派出监督员把关。这些监督员从前期准备跟踪到两口井压裂作业各个环节，对长城钻探整个工作流程感到满意，认为长城钻探各项技术标准均优于甲方提出的标准。

4月24日，长城钻探实施的4口井一次压裂成功，压裂返排率达到95%。甲方认为，长城钻探整个作业过程的压裂工艺和施工适于该地区地质特点，增强了甲方在该地区实施水平井技术的信心。目前，压裂后的4口井，有3口井日产气量稳定在5000立方米。

首次进入永和压裂市场，长城钻探“一战成名”。甲方随后把8井次的压裂工作量交给了长城钻探。