“重细节、重实用，我们矿的节能管理降本又增效。”8月1日，记者在大庆油田采油四厂三矿采访时获悉，截至当日，这个矿优化节能降耗措施见到实效，今年年初以来，累计节气47万立方米，吨液综合能耗控制在4.2千克标煤以内，降低生产费用116万元。

2011年，这个矿在生产规模不断扩大、人员不再增加的形势下，细化节能管理，优化降耗措施，围绕生产实际应用节能新举措，在节气、节电和降成本上做文章，目前已初见成效。

优化热洗降能耗。这个矿对665口需要常规热洗的油井，开展热洗需求调查，优化热洗天数、每日洗井数，确定热洗总井数和平均热洗周期，采取集中时间段热洗的办法进行热洗，使常规热洗周期延长了5.8天。同时，对252口需要高压热洗的油井，开展单井个性化高压热洗试验，根据泵径和沉没度确定热洗排量，根据井口返回温度确定热洗时间，根据结蜡程度确定洗井方式，不仅提高了热洗质量，而且降低了高压热洗能耗。这个矿深挖油井热洗潜力，根据110口安装电磁防蜡器的油井结蜡规律，制定了个性化热洗方案，并建立了《电磁防蜡器使用台账》、《电磁防蜡器跟踪使用记录》以及《电磁防蜡器维修记录》，确保电磁防蜡器应用效果，使这类井热洗周期延长了11.5天。

优化生产运行降电耗。这个矿通过在转油站推广偏流法优选最佳掺水量、对长关井实施季节性停掺、在联合站广泛应用注水泵电机变频技术等措施，有效降低了生产用电消耗，累计节电96万千瓦时。

优化试验节约自耗气。这个矿通过开展联合站游离水参数优化试验，合理确定游离水油水界面，减少了加热炉负荷，降低了自耗气，累计节气3.48万立方米。同时，优化加热炉运行，利用吸热法对转油站加热炉炉效进行测试，优选运行炉效较高的加热炉，通过跟踪测试，累计节气量达7.2万立方米。

在成本控制上，这个矿建立起电控箱、组合阀、高低压闸门、曲柄销子、中尾轴等五个专业修旧班组，将全矿废旧物资分门别类送到各维修班组定点维修。同时，请矿技师负责修旧的技术指导和修后物品的鉴定，提高修复效率和质量，最后由材料库统一保管和发放。今年年初以来，共计修旧70项，节省生产费用116万元。