胜利油田东辛采油厂把精细工艺技术作为助力油田开发的重要手段，不断通过新技术、新工艺的应用推广，解决油水井管理难题，近期，他们又通过玻璃钢小套管技术的应用为停产的注水井恢复原活力，实现油水井的“修旧利废”。    该厂技术人员李力行介绍，伴随油田开发时间的延伸，注水井的套管下入井下的时间也在延长，地下环境的影响、注入水的腐蚀等因素对管柱的影响很难避免，井筒腐蚀就成了注水井难免的管理难题，因此而造成的部分注水井停注更是对油藏管理带来不利。

    为改变这一现状，东辛厂从管柱材料的改进入手，通过引进防腐、抗磨的管杆材料改善腐蚀带来的注水“病患”，其中玻璃钢小套管技术带来的效果和效益尤为显著。

    玻璃钢小套管技术的首要优点在于选择了不腐蚀、不结垢的玻璃钢管材，在实施工艺上也有两种选择，多处套窜的注水井可以考虑全井下玻璃钢小套管，油层以上下玻璃钢小套管，油层部位下钢制小套管，固井后重新补孔。而对于自由段套管窜漏的井，则可以选择在井口挂接玻璃钢小套管，将玻璃钢小套管下到水泥返高以下150到200米处，固井后仍可原层位注水。

    自去年，该厂就用该套技术恢复了13口套损井、套破井的“活力”，不仅实现了注水井的“修旧利废”，增加了有效注水量，更恢复了134.6万吨的水驱储量。