9月30日，记者在长庆苏里格气田苏东41—3集气站看到，双流程集气工艺的使用，巧妙解决了两个层系的两种天然气不能同时开采的难题。长庆油田有关专家风趣地比喻：“这就叫做‘车走车路，马走马路’，井水不犯河水。”

    经过几代石油人近40年的呕心沥血奋斗，目前长庆油田在纵向3000多米的跨度上已经探明40个油气层。探明找到多层系油气藏难，把不同层系的油气藏开采出来也不是件容易事。特别是由于不同层系的石油和天然气质地各异，刚开采出来若实行集运共输，要么互相污染，给后期处理带来麻烦增加成本；要么产生新的反应，原油原气变质。如姬塬油田开采的不同层位的原油存在水型不配伍问题，混输后发生反应，原油凝固堵塞管道不说，而且新的生成物具有较强腐蚀性，出现“井水犯河水”的问题。本来管线有10多年寿命，经这么一折腾，寿命缩短到几年。

    怎样才能“井水不犯河水”，实现不同层系油气资源有效开采，长庆油田技术人员开拓思维，大胆创新，积极实施工艺改进。针对姬塬地区油藏纵向上呈多层“叠加”的特殊构造特点，主管这个地区开发的采油五厂建设群式井组、双流程站点，推行原油分层脱水及采出水分层处理、分层回注和净化油合层输送等新工艺，简化流程，省地、省钱、省工，还减少了管理环节。再如，耿114群式井组共设置4个连片的井场平台，实施双流程工艺，不仅使井组的14口油井实现两个层位的同时开发，而且建设一座双流程站点与建设常规站点相比减少投资50万元，减少定员5人，一次性投资还节约了油田开发中后期大量的维护改造费用。目前，采油五厂在姬塬油田共建成10座双流程站点。其中，联合站3座，接转站3座，增压点4座。

    在苏里格气田开发中，针对下古生界和上古生界两个层位的天然气一个含硫一个不含硫，原气不能实施混输的情况，采气四厂建设双流程集气站，实现同一集气站对上古生界和下古生界两个气层分别处理，解决了气田多层系开采难题。预计到今年年底，采气四厂双流程集气站的总处理能力达到100万立方米。目前，双流程建站已成为长庆油田建设“西部大庆”的又一“撒手锏”技术。