吉林油田红岗采油厂针对区块开发现状，从抓住根本问题、解决关键问题入手，对注水7项主要指标进行对标管理，探索出一套低渗透油田注水管理模式，促进了稳产增产。截至10月31日，这个厂有效注水合格率87.01％，分注率98.2%，注水任务完成率99.25%。

　　今年年初以来，红岗采油厂针对注水泵和单井方面存在的水源井出砂、滤料流失和部分注水泵能力小、故障率高、不能满足注水需要等问题，采取大修注水泵、调换注水泵、更新水源井等一系列针对性措施，实现了红岗老区、红75区块、大26区块注水排量增加，压力提高，满足了宏观注够水的需求。

　　针对污水过滤系统损坏严重，导致过滤效果和能力降低，以及注水管网机杂超标，影响注入水质合格等问题，这个厂加大水质治理力度，采取维修污水过滤器和沉降罐的办法，保证过滤效果；采用支干线冲洗工艺，冲洗干线35条，管线16.6公里；采用成熟的周期冲击加药杀菌技术，降低含菌率，降低注水管网腐蚀速率，使机械杂质含量大幅下降。

　　红岗采油厂以合理调控和完善配套技术为举措，确保注够水、注好水。这个厂以“精细注采调控”为原则，通过细分注水层段、细化注水技术政策、开展周期注水、分层定量配水等技术手段实现精细注水。在单井精细注水调控的基础上，这个厂采取“转、封、停、控”相结合的注采调控技术，增加水驱见效方向，控制无效水产出，提高水驱采收率。

　　这个厂根据“一井一策、一层一策”的原则，应用分层定量配水技术，通过开展分层产出研究、注采关系研究，依托油井资料，确定分层产液能力及含水率，实现分层产出定量化。同时，这个厂依托地质条件、井史资料、监测数据，精细动态分析，判定油水井注采关系，通过精细开展注水跟踪分析调整，在动态分析的基础上，注重油井动态变化，提前做出水量调整，实现微观注好水。截至10月底，这个厂实施了6个油藏110井次的周期注水工作。

　　科研人员通过使用偏心分注工艺、地面两段分注工艺、单注及混注工艺和涂料油管防腐工艺，提高了管柱使用寿命，减少了仪器卡井率，提高了测试准确性，实现了分注“分得开”。目前，这个厂平均分注率达98.2%，其中红岗老区100%。

　　为提高测试质量，确保注水注得好，这个厂不断完善测试管理模式，先后集成验封验串技术、恒流配水技术、测试阀门防冻技术、井口过滤器和恒流配水配套技术等先进工艺技术，保障分层注水注得好，注出效果。

　　为调动全员参与测试管理的积极性，这个厂实行班组承包责任制，采取测试队干部与区块测试指标挂钩、承包干部奖金与班组指标完成情况挂钩的管理办法，并将有效注水合格率与采油队挂钩，确保测试前井场道路畅通，井口配件齐全灵活好用，注水间工作正常。截至10月底，通过组织开展测试会战，这个厂完成测试797井次2255层，复测合格率达93.38%。