新春伊始，从中国石油大庆油田传来好消息，在敖南作业区南228-平327（补）井水平井射孔施工中，大庆油田试油试采分公司成功运用首创技术——油管输送式补孔多级起爆技术，实施射孔层数最多、级别最高的爆破，实现一次起爆19个层位同时被打开。

　　据了解，这口井按照传统射孔作业，需要半个月时间完成，应用新技术后仅用两天就全部完成。

　　过去，大庆油田射孔作业只能一次起爆一个油层，不仅增加作业员工的工作量，而且浪费压井液，容易污染周边环境。大庆试采人经过多次作业现场跟踪，找到实现多级起爆的突破口。他们把装置连接在第一级射孔器的下端，第二级采用压力起爆器，射孔枪将爆轰波传递至本装置的复合点火具，复合点火具点燃主装复合药，瞬间产生高温高压气体，泄放到夹层油管内。压井液将气体压力瞬间传递到下一级压力起爆器，剪断销钉，引爆下一层射孔器。经过现场射孔作业试验，技术人员最终解决一次不能多层起爆的难题。技术人员再接再厉，进一步改进困扰施工多年的多层位油管输送式传爆对接结构，提高了传爆的可靠性。

　　据项目部负责人介绍，应用多层位一次性施工的射孔工艺与常规射孔相比，具有节省射孔材料成本、简化施工环节、缩短油井投产周期等特点。目前，这项技术已在大庆油田射孔作业350多口垂直井和水平井，年可减少作业工作量、环境保护、射孔枪身及压井液等投入200多万元。这项技术将在大庆油田全面推广应用。
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