石油工程业务“转”什么?
据报道,目前中国石油在1500米以内的浅井、1500米~3000米以内的井、4500米以上的深井,这三个深度的平均
完井周期要比与美国、加拿大等国家多4~5天;中国石油单支井队年均进尺只有3万米,是美国单支井队年均进尺的一半;中国石油一台钻机年均打不到10口井,是国外的三分之一;2009年,中国石油平均单井日产量是国际大石油公司的近十分之一⋯⋯与此相应,在2010年世界油气业总体不振的拖累下,一些石油工程技术公司的国内业务赢利水平出现较大落差。
“工程技术必须来一场革命!” 2010年以来,中国石油天然气集团公司自上而下掀起了一场革命风暴。对
中石油来说,这场革命敲到了内部经营的“鼓心”上,也敲到了行业发展的“鼓点”上;对行业来说,作为产业链的“龙头”,中国的石油工程技术服务业务到了转型发展的关头,而中国石油理应继续站到转型发展的革命队伍之先。
革命, 首先要问哪方面需要革命?很显然,目前国内外之间存在差距的领域应该全面得到改变;此外还应当指出,在中国的国有石油工程企业内部,引起冗员低效的一系列陈规体制,以及束缚经营发展的固有观念,在今后应该真正有所改观。
其次, 如何革命呢? 有专家指出,“革命”的目的就是要经济高效地开发油气,即降本增效。油公司提出的降本、提速、增效,当前,首先要弄清楚要“降什么本”,然后,要理顺“降本”、“ 提速”、“ 增效”在发展中的关系。
最近,中国石油
长城钻探井下作业公司的人士对本刊记者反映说,目前钻浅井利润较低,一口井定额10天周期,如果施工慢了就没有利润。主要原因是在单口井的成本中,仅油套管费用就占去很大空间。现在设备材料普遍涨价,油田使用的结算定额还是以前的老标准,如果眼光只盯着降本,看不到提高
采收率,这样发展就会形成恶性循环。他举例说,在
长庆油田的一些民营钻井队,一台钻机加上套管的成本最多值800万元,而在中石油下属的钻井队,仅钻机设备就投入800万到1000多万。如果单纯为降
本,不重视新技术和新工具应用,向民营井队学习,发展就没有出路。
据钻井专家介绍,一般来说,钻井成本占到整个作业成本的50%。在降本上,国外公司往往控制的是
勘探开发总成本,即从
地质勘探、钻井及完井,一直到生产
采油整个环节的成本。由于新工艺、先进技术及工具及时得到推广应用,打井准、钻井高效,因此,国外油田单井油气产量提高8倍,从而整体上使勘探开发成本降低40%。
近年来,中国石油根据行业发展形势,提出了“提速”、“ 三提(提速、提效、提素)”、“ 抓牛鼻子工程”,这些发展思路适时而准确,给石油工程技术业务发展指明了方向。但现实情况是,国内外之间的差距有目共睹,仍有极大的提升空间。
在国外公司眼里,提高采收率永远占第一位,速度第二位,只要能提高采收率,产量提高了,勘探开发成本自然就会降低。国外企业的这些发展理念很值得国内借鉴和学习。专家指出,所谓“降本”,实际上是理念问题。转变发展方式,理顺发展关系是今后发展的关键所在。
2 0 1 1 年, 是“ 十二五” 开局之年。思路决定出路,转变理念尤为发展之重。上下发展理念一致了,才能做到心往一处想,劲往一处使,中国的石油工程技术业务才能继续突飞猛进。目前
中石化在油田增效、提速基础之上降本的做法已经开了个好头。 [
复制 收藏
]