近来，石油工程技术研究院围绕页岩气勘探开发中的技术“瓶颈”，积极开展一系列有针对性的研发、创新工作。经过努力，工程院初步形成了中国石化页岩油气压裂理论方法和技术体系，编制出3套中国石化企业一级非常规油气井施工规范标准，该院自主设计的中国石化第一口中深层页岩气井的滑溜水压裂也获成功。这些成果，对于加快中国石化页岩油气的勘探开发具有重要意义。

    针对性研究形成特色技术

    从2010年开始，工程院密切关注国内外页岩油气开发技术的进展和发展趋势，在借鉴北美页岩油气成功开发经验的基础上，注重开展国内外页岩油气储层的“差异性”研究。

    根据我国页岩油气地下储层构造运动多、断层较发育、沉积类型多等复杂情况，工程院首次提出了有效改造体积的概念，即页岩油气网络压裂除关注裂缝复杂程度和改造体积，还应注重裂缝的有效导流能力及相互连通性。基于这种理念，该院技术团队从页岩概念、页岩品质、完井品质和压裂品质等方面进行综合考虑，提出了页岩油气压前评价方法和评价指标，形成了“微注测试”和“诱导压裂”技术。

    对不同脆性特征的储层，该院形成了脆性页岩高排量、高液量、高砂量、低黏度、低砂比的“三高两低”段塞式加砂滑溜水大型压裂优化设计技术，形成了塑性页岩的高黏度、高砂比、低排量的“两高一低”连续式加砂滑溜水复合压裂技术。理论与技术的进步逐步得到非常规勘探开发方面领导和科技人员的认可，并在安深1、建111等一批页岩油气井中应用，效果良好。

    展示学科进展 发挥参谋作用

    作为集团公司石油工程技术的“参谋部”，工程院紧密跟踪全球非常规开发技术的新进展。去年和今年，该院先后出版了两期非常规储层改造专刊，从点到面，从具体到宏观，深入浅出、粗细有致，展示了学科技术新进展，对非常规技术与理论的普及起到了指导作用。

    针对集团目前没有非常规油气井施工企业一级标准的现状，工程院组织有关专家深入全国油区调研，制定出《非常规油气井压裂设计规范》、《非常规水平井分段压裂施工操作规程》、《非常规油气井压裂液配制和返排液回收处理推荐做法》等3套标准。

    此外，工程院根据总部要求和兄弟单位的邀请，积极参与非常规油气井的设计、施工与压后评估等工作。2010年至今，工程院派出主要骨干全程参与了方深1井、安深1井、黄页1井、建111井、页1井、湘页1井和泌页HF1井等的设计施工和后评估工作，探索出适合我国页岩气勘探开发的技术体系。

    自主创新取得实效

    在研究非常规压裂新技术的过程中，工程院注重自主创新。

    2010年以来，工程院陆续承担了“十二五”国家重大专项“3000型压裂车组大型压裂酸化先导试验”、股份公司科技开发部科研攻关项目“页岩气网络压裂机理及设计方法研究”、“页岩气储层压裂滑溜水体系研究”等10多项科研攻关与先导试验项目。通过攻关探索和跨越式研究，该院初步形成了中国石化页岩油气网络压裂方法。

    东峰2井页岩气压裂顺利加砂，成功点火，实现了地质出气目标，揭示了川中地区页岩气勘探开发的良好前景，该井是中国石化陆相页岩气压裂工艺一次成功的自主探索，标志着工程院页岩加砂压裂工艺和滑溜水压裂液等关键技术取得了突破性进展。这对于加快形成中国石化页岩油气压裂特色技术和核心技术具有重要意义。


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