7月23日，实施注空气采油技术的辽河曙光采油厂曙1—39—41井，平均日产油11.6吨，最高日产油升至19吨。而措施前该井日产油仅为0.8吨。

　　截至目前，这个采油厂已在83口稠油井上为油层成功注入压缩空气，累计增产原油11050吨。

　　已开发37年的辽河曙光油田，地层能量不足。为了能让地层“吃饱喝足”，“吐出”油流，通常的做法是向地层中注入一定量的氮气或二氧化碳气体。该方法对于补充地层能量，提高采收率可以收到立竿见影的效果。然而，因其成本昂贵，推广前景并不看好。与氮气相比，空气的成本仅为1/2。

　　注空气采油技术的优点在哪里？辽河油田技术专家吴非介绍，该项技术是通过空气压缩机这一辅助设备，先向地层中注入一定数量的复合催化剂，继而再注入适量压缩空气。地层中，在一系列化学反应作用下，空气中的氧气被消耗掉，不含氧的气体填充地层缝隙，从而实现补充地层能量，调整吸气剖面，达到降低原油黏度，改善蒸汽吞吐效果的目的。该项技术可广泛应用于地层能量缺乏的稠油及超稠油开发中。

　　空气取之不竭、无须特别处理、补充地层能量快速。曙光采油厂技术人员反复试验注空气采油技术已有3年。

　　“课题组已经完成了注空气采油技术体系研究，在关键技术上取得了突破，确立了适合本油田特点的施工工艺和现场安全操作规程，积累了不少可借鉴的经验。曙光采油厂今年遴选出153口井，准备进一步扩大该项技术的实施规模。”曙光采油厂工艺研究所项目负责人管九洲告诉记者。

　　管九洲介绍，通过大量实践，科研人员总结了一套行之有效保证安全的措施和办法。他们对不同温度压力条件下混合气体的爆炸极限进行研究，并得出结论，当空气内氧气含量低于10%时不会发生爆炸；通过烟气分析仪对套管气进行实时检测，当氧气含量达到3%时必须采取应急措施；在施工前、施工中、施工后，对注气井及可能发生气窜的油井进行取样对比分析。

　　工艺研究所6月的效果统计表显示，实施注空气采油技术后，措施单井周期产量增加334吨，日产油能力增加1.4吨，周期油气比提高0.08，综合含水率下降，注气压力升高。该项技术可明显改善稠油吞吐效果，提高单井产量。

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