无水印染技术及装备研制成功

[加入收藏][字号: ] [时间:2012-09-28  来源:中国化工报  关注度:0]
摘要: 记者9月25日从丹东市经信委了解到,辽宁恒星精细化工集团有限公司承担的十一五国家科技支撑计划重点项目无水印染新技术及智能装备,刚刚通过科技部组织的项目验收。该项目获得国家发明专利16项,起草行业标准2项,对我国印染行...


 

    记者9月25日从丹东市经信委了解到,辽宁恒星精细化工(集团)有限公司承担的“十一五”国家科技支撑计划重点项目——无水印染新技术及智能装备,刚刚通过科技部组织的项目验收。该项目获得国家发明专利16项,起草行业标准2项,对我国印染行业技术进步和产业升级起到重要的示范推广作用。

    经有关部门检测,无水印染新技术较传统工艺新鲜水耗用量降低99.8%以上,污水排放量为零,综合节能60%以上。据悉,该项目成果已吸引多家国内外纺织业知名公司前来洽谈合作。

    无水印染技术其实是以无废水印染助剂为核心、由无水化印染工艺和无水印染设备等相互关联、相互配套而形成的跨领域集成技术的简称。恒星集团首创的无水印染新技术是一个复杂系统工程,涉及多领域、多学科,使用了多项新材料、新工艺、新设备。该项目研发的技术及智能装备均为国内首创,在环保助剂、印染设备及无水印染工艺技术开发与集成等方面实现了重大突破,达到国际先进水平,形成了一批具有自主知识产权的核心技术。

    无水印染新技术的推广应用也为丹东新主导产业的建立与发展提供了坚实基础。目前,根据国家科技部高科技产业发展规划,丹东无水印染产业园区建设正在进行中,园区分为无水印染助剂、无水印染设备制造、无水印染面料生产三大功能区。丹东市政府表示,将用3~5年时间把这里打造成为百亿元产值的国家级无水印染基地。

    据介绍,我国是纺织生产大国,纺织行业年耗水量在国内各工业行业中排列第二,其中印染用水量占到80%。传统印染行业以水为介质对织物进行染色处理,由于水相反应的不完全性,造成了水体中含有大量的化学污染物。数据显示,目前印染行业每生产万米印花织物,污水可达300~400立方米。废水处理技术难度大,投入多,已经成为困扰纺织工业可持续发展的瓶颈。



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