管道输送成品油具有安全快捷、损耗少、无污染、低成本的优势。但随着经济的持续快速发展，我国能源需求量不断增大，成品油的管道输送量越来越大，如何提高成品油的管道输送能力，成为石油企业最关心的问题之一。

　　成品油管道的输送能力，目前常常同时使用m3/a和m3/d进行定义。成品油管道的上游连着炼油厂，下游连着用户，全年的输送总量既受下游影响，也受上游影响。用m3/a来定义管道的输送能力可能不妥。由于成品油管道的输送能力不仅包括输送，而且还要担负部分调峰任务;同时，由于用户的用油量季节差距极大，其季节输送量峰值和谷值的差距甚至可用倍数计算;因此，定义管道输送能力应用单位m3/d。

　　如何提高管道输送能力

　　基于对以上可能影响管道输送能力因素的分析，为了最大限度的提高管道输送能力，可以采取以下措施：

　　加强设备的保养维护。重点关注主要泵站的保养维护包括在用的设备和备用的设备，防止泵站失效。同时做好其他的设备如自控系统、电气设备、阀门、压力显示系统、温度系统等的维护保养。这些都是保证管道输送能力最基本的工作。

　　增加每个泵站备用泵机组，缩短泵机组维修时间。由于泵机组是泵站的核心，也是保证输送的动力所在。在考虑投入成本控制的前提下，增加备用泵机组，提高泵站的可靠度，在用泵出现故障的第一时间，马上起用备用泵，缩短切换时间，避免造成管道停输。

　　提高最大输送能力的直接办法是更换主泵变速箱，使泵速提高到78r/min，这种方法需要较大的设备和人力的投入。另一种办法是改变主泵运行模式。泵房内的3台主泵目前的运行模式是1台运行，2台备用或2台运行，1台备用。近年来的国外成品油管道输送的实践经验和理论分析证明，在流量相同的情况下，3台泵低速运转比1台泵或2台泵高速运转经济效益要好，磨损件寿命可延长20%~30%。3台泵同时运转可使最大输送流量在不更换变速箱的情况下有较大提高。当 1台泵需要维修保养时，另外2台泵可暂时加速补偿部分输送能力的损失。

　　计算机模拟结果表明，改变运行模式后，管道年平均最大输送能力可提高到323t/h，单机输出功率为450kw，泵速降低到47r/min。

　　提高外供电的可靠性。外供电是长输管道正常运行的最重要元素之一。只有提高其可靠性，才能保障管道的平稳运行，尽量与当地供电部门做好协调，确保供电正常，从而防止意外晃电造成泵机组甩泵及非计划外停电造成管线停输，使得管道输送能力大大下降。

　　加强外管线的巡查力度。外管线的巡查也是保障管道输送能力的一项重要的工作。针对外管线经常发生自然灾害的站点，提前备足抢险物资，做好防范工作，减少意外事件带来的损失;加大外管线上占压清理工作力度;与当地的公安部门做好群防、联防工作，防止不法分子的犯罪行为发生。