针对以上影响液位仪调校的因素，通过实际调校我们总结出以下几点调试注意事项：

　　一、液位仪施工安装过程严格按照施工规范进行。确保各项技术指标达到液位仪自身的技术指标要求。

　　储罐投用后油品会积聚在罐体里产生膨胀，严重冲击浮子，造成测量值大范围的波动，严重时会使浮子钢丝断裂。为了克服这个问题，一般情况下都要安装导向管。 1.导向管必须要有足够大的口径，一般大于200mm 。导向管从上到下的垂直误差一般小于口径的l/10，最好用经纬仪。或者用全站测量仪从垂直方位进行两次测量，以防止导向管向不同方向倾斜。2.彻底处理好导向管进液小孔的毛刺，目的是防止毛刺挂住浮子。3.保证液位仪连接法兰的垂直度，目的是为了避免液位仪的浮子碰到导向管的内壁造成液位测量失灵。4. 注意液位仪和导向管的连接法兰的水平度，一般要求控制在1°之内，最好用水平仪分别进行水平测量。

　　二、液位仪的参数设置确保准确。对液位仪的安装高度、储罐的高度等数据采集应本着多人、多次用同一把量油尺进行测量。消除人为因素所引发的误差。

　　三、同一台液位仪的调校应该由一名固定的合格计量员进行人工检尺积累数据。

　　四、人工检尺的数据应该本着使用同一套量油工具、多次检尺，剔除误差较大的数据而得来。

　　五、每一个储罐的液位仪调校的过程需要大量的数据积累。而这些数据必须要满足仪表调校的规则。储罐人工检尺的位置选择必须要在整个储罐量程的0%、20%、40%、60%、80%、100%上进行计量积累数据。与此同时，同步记录液位仪的测量数据。

　　六、同一个储罐所积累的数据至少要经过两个以上量程变化周期的积累。然后对所积累的人工检尺数据与液位仪测量数据进行对比分析。找出误差规律进行调校。当然数据的积累是越多越好，但要根据生产的需要进行适当调整。

　　七、所有人工计量所用的器具必须是经过标定的合格器具。

　　八、投用后的液位仪的调校过程是一个漫长而艰巨的过程。并不是所有的液位仪经过一次调校就能调校好的。根据实际情况需要，进行多次调校直至达到要求为止。

　　九、液位仪进行定期维护保养。伺服液位仪要定期对力传感器进行标定。标定必须由厂家培训合格的技术人员进行操作。液位仪的浮子等配件必须定期清洗，避免污垢的沉积从而影响液位仪的测量精度。

　　液位仪的调校是一个细致、系统的工作。只有在调校过程中不断分析总结，定期的维护保养才能真正的发挥液位仪的作用。调校液位仪也不是一劳永逸的，我们要根据实际应用不断的跟踪使用情况及时调整，只有这样才能真正实现液位仪的准确测量。

　　如果有实力的企业能够将液位仪与质量流量计联合使用，将能更好地发挥自动化仪表的作用。同时二者也是一个互为验证的过程，对生产作业的安全性也有了更可靠的保证。