目前在用的多数抽油机井节能技术已趋成熟。抽油机井节能技术主要分为三类：节能型抽油机、节能电机、节能配电箱。对于新油井，应首选节能型抽油机;其次是选择节能电机和节能的配电技术。

　　抽油机节能设备分类及实施原则

　　节能型抽油机目前有两种：一是曲游梁抽油机;二是双驴头抽油机。节能抽油机为成熟技术。更换实施原则：由于节能型抽油机投资回收期相对较长，所以仅对超期服役的淘汰机型实施更换节能型抽油机。

　　节能电机主要包括永磁电机、高转差电机(含高转差多功率自动调速电机)、低速多功率电机、高启动转矩电机、高启动转矩双速双功率电机等。节能电机为成熟技术。更换实施原则：对于不具备转螺条件井，无其它节能设备的抽油机井可实施更换节能电机。具体应用条件是：

　　第一，对于启动不困难，电机利用率低、功率因数低的抽油机井采用永磁电机技术。第二，对于产液量变化呈现周期性变化和供液不足的井采用双速电机技术。第三，对于启动困难的抽油机井可采用高启动转矩电机。第四，对于其它条件适合应用节能电机的抽油机井采用多功率电机技术。

　　节能配电箱技术主要有：Y-Δ转换技术、电容补偿技术(含自动补偿)、电机跟踪调压技术、抽油机柔性启动技术(抽油机变频)、抽油机电机断续供电技术和滤波节能技术等。节能配电箱为成熟技术。但是由于节能配电箱与电机相比，具有有效周期短、调整有一定的难度，且防盗性能差。因而建议慎重使用节能配电箱。

　　抽油机节能设备的节能数据

　　在节能抽油机方面，2007年，在采油五矿试验20口井，更换前后对比，装机功率下降19.03kW，有功功率下降2.71kW，节电率23.77%;系统效率提高1.20个百分点，吨液百米耗电下降0.18 kW.h。

　　在节能电机方面，根据节能原理可分为四类：高转差率电机、双速双功率电机、永磁电机和双功率电机。

　　下偏杠铃抽油机的改造

　　截至2007年12月底，萨中开发区共有抽油机井5768口，其中常规型游梁式抽油机3700多台，约占抽油机总数的64%。为了降低机采井能耗，充分利用好现有设备，开展了常规抽油机改造为下偏杠铃抽油机技术研究。

　　下偏杠铃基本节能原理是：通过在游梁尾部加装杠铃，使杠铃产生的扭矩随着游梁摆角的变化而变化。当下偏杠铃的重心与游梁中心轴连线成水平位置时，其平衡力臂最大，此时产生的扭矩也最大，正好来平衡抽油机悬点的最大载荷产生的最大扭矩，此时下偏杠铃产生的扭矩曲线峰值与悬点载荷产生的扭矩曲线峰值基本同步，且方向相反，两者叠加后，使减速箱输出轴扭矩变小或变化幅度减缓，这样就降低了电机的输出功率达到节能降耗效果，见下图。

　　通过优化计算，改造机采用内插式下偏杠铃，下偏角度23°，杠铃重量30kN左右。

　　截至2008年11月底，共改造安装3口井，见到一定的节能效果。首先是电机工作效率得到改善。改造后，试验井平均负功由-2.40kW变为 -1.49kW，说明电机工作效率得到改善。同时，电机功率因数由0.534上升到0.604，提高幅度13.1%，减少了电网输送无功负荷，从而降低电能损失。

　　其次是节电效果较明显。现场试验3口井，安装杠铃后平均有功功率由11.99kW下降到10.7kW，有功节电率10.73%，平均系统效率由 31.05%提高到36.17%，提高了5.12个百分点;吨液百米耗电由0.87kW.h下降到0.76kW.h，下降幅度12.6%。