直管段的泄漏常发生在两管对接的环向焊缝上，主要是由焊接缺陷所引起(如咬边、气孔、夹渣、裂纹、未焊透等)。非焊接部位在流体介质的腐蚀、冲刷、振动及金属内部缺陷等因素影响下，容易在管道的薄弱环节处发生腐蚀穿孔，导致泄漏。

　　一、压力低、泄漏量小(点状泄漏或渗漏)的管道补焊方法

　　当泄漏管道介质压力≤0.1MPa，且泄漏缺陷为点状泄漏或渗漏、泄漏量较小，施焊人员在补焊过程中可接触到泄漏缺陷。对焊接材料的选用为原管道、同材质、同管径的管瓦，施焊中，为保证管瓦内壁与泄漏管体紧密贴合、避免管内介质的泄漏，焊前需在焊接管瓦内用胶固定一块厚度≤2mm、宽度小于管瓦的橡胶垫，放于泄漏部位稍微施压止漏，利用橡胶垫施压止漏后，将焊接材料点焊固定，再对管瓦圆周及长度方向上按要求施焊焊接。

　　管瓦结构及形式：下料，选择与泄漏管道同材质、同管径的管子，由于要求将焊接管瓦两端面焊接到管线上，为避免导致腐蚀减薄区域出现烧穿现象，管瓦左右两端必须超出缺陷部位各100mm。下料尺寸，结构。

　　设备调试及焊材选择：直流电焊机1台;碱性焊条直径2.5mm，烘干保温，随用随取;焊接电流80～90A。补焊，将补焊表面除锈处理，吹干清洁后，选择合适的电流，对泄漏管进行两侧焊和管瓦端面焊接，消除泄漏缺陷所示。

　　二、泄漏量较大管道的补焊方法

　　泄漏管道介质压力P≤0.2MPa，且泄漏量稍大，补焊材料采用、管瓦内橡胶固定、焊条及电流大小选择与上述5.1相同。补焊制件为同径同材质管道沿管子轴线割开后的两个管瓦，因泄漏量较大，为防止介质从管瓦两侧泄漏，须用扁钢制作卡箍，螺栓固定在上下管瓦的外圆上，再用同样方法施焊补漏，最后拆除卡箍。

　　下料，材料选用及内忖橡胶的固定同5.1.1，扁钢采用20×4 ，煨制两套(4个)卡箍。焊接管瓦为同径管子对半切开。

　　补焊，将补焊表面除锈，吹干清洁后，对泄漏管路进行对半管瓦的两侧焊及端面焊，以消除泄漏缺陷。焊接完毕后拆除卡箍所示。

　　三、泄漏量大、出现焊缝等缺陷的补焊方法

　　泄漏管道介质温度较低(惰性气体)、压力P≤1MPa或泄漏管道介质为蒸汽、压力P≤0.5MPa，且泄漏量稍大甚至出现焊缝、施焊人员无法接近泄漏缺陷时，补焊材料的采用、管瓦内橡胶固定、焊条及电流大小选择与上述方法相同。补焊制件直径选用同径泄漏管的同材质管道、沿管子轴线割开后的两个管瓦，为防止介质从管瓦两侧泄漏，尽量减少排气阻力，需在管瓦中部开孔安装球阀泄压。卡箍用螺栓固定在上下管瓦的外圆上，在施焊时，为防止人员接近焊接部位时被烫伤，施焊人员将补焊管瓦在管路直段任意安全部位焊好侧焊缝后，将其推入漏点位置，打开上端泄压阀门。用卡箍紧固后，在管子两端塞上石棉绳，再在两端部焊一对开钢板，推至焊接管端后将钢板与泄漏管及补焊管瓦固定封焊。

　　下料，材料选用及内忖橡胶的固定同上，为防止介质因压力过大飞蘸伤人，需在管瓦上方开孔安装闸阀泄压，在管瓦端头焊固定挡。

　　补焊，将补焊表面除锈，吹干清洁后，选择合适的电流，对泄漏管路按下图进行补漏，消除缺陷。焊后拆除卡箍、关闭阀门或在阀门处添加盲板。