机电安装是炼化工程的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到炼化企业的正常生产。设备出现问题不仅引发经济损失，还会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故。因此，机电安装的质量控制和日常的检修对安全生产十分重要。

　　机电工程实施要点

　　螺栓联接问题。螺栓、螺母联接是机电安装中最基本操作。当联接过紧时，由于螺栓在机械力与电磁力相互作用下时间一长就容易出现金属疲劳，易发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件松动，引发事故。对于有传导电流的炼化工程的螺栓、螺母联接，不仅要考虑其机械效应，而其要注重其电热效应。联接不紧时接触点电阻增大，通电发热后引起的接触面氧化将进一步增大电阻，而电阻增大会加剧接触面氧，这一恶性循环直到产生的热量使得联接处被熔化，造成短路、设备停工为止。

　　隔离开关的安装应注意观察动、静触头的位置。接触压力与作用面积不足会引起像螺栓、螺母联接不紧时的后果。

　　在进行安装作业时，应确保断路器弧触和触头的插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度符合要求，否则会使触头过热、熄弧时间推迟，进而引起绝缘介质分解和压力骤增，最终使断路器爆炸。

　　电流互感器的安装检修应符合要求，若出现绕组问题，会引起电压过高，危及操作人员和设备的安全

　　隐蔽工程的安装要点应由采用专业的设计、设备、设施，通过科学验证确定设备施工的工作顺序，确保严格遵照施工要求。若无重大问题出现，上述安装顺序不得随意更改，杜绝现影响工期、窝工、返工。为了保证隐蔽工程的顺利实施必须要有统一的布置和安排，安装时有专门的负责人对各项安装工作进行协调和统一。

　　解决质量控制问题

　　设计深度不够造成可用性差 目前机电安装施工中普遍存在施工设计图设计深度达不到建设部《建设工程设计文件编制深度规定》要求的现象，出现这一现象主要是设计文件可用性不足，如：设计图未对所需材料和设备型号标注。

　　缺乏协调配合，导致施工错误 比如在安装避雷针时，当前一般直接将建筑物的结构钢筋当成防雷接闪器、然后与引下线及接地与等电位联结装置，在施工图中应标明避雷的联接点以及预埋件的位置，标注敷设方式和相应的技术措施;应有施工详图说明预埋件。而现在施工图中只有电气图中附有防雷接地图，但标注与说明的内容很简略，要求标注与说明的施工图中则没有这一内容。这就给施工和监理方提出难题，施工时容易会因某工序产生分歧而影响工期。

　　落实质量管理 当前国内的机电管理存在体制不健全，管理力度、执行力不够等问题，资质不足企业承担炼化工程的机电安装易造成管理失控。质量管理问题可从3个阶段着手解决：施工前审查。包括施工、监理方的资质等级，施工图审核、处理，检查进场材料，确认设备合格证书齐全，如变压器、电缆、电气盘柜、电动机、母线等。对于特殊材料设备应检查对应性能的报告和说明文件;施工过程确保工程质量。检查工程现场中的机电安装情况，施工的工序是否符合要求，安装是否按规范进行，如设备的接地不能将一个接地线和多个接地的电气装置串联，需独立相连。若在检查中发现有引起质量问题的安装情况，应马上提出，令其整改，否则不能进行下一步的施工;对其机电安装工程的验收，确保工程符合当前国家适用规范、合同规定和具体文件的要求。

　　日常检修

　　炼化装置检修相对于其他装置检修工期短、危险因素(炼化企业的生产空间里高温、高压、生产的原料有腐蚀和剧毒、易燃、易爆的特点)多、作业面大且复杂，在这样的环境里检修发生伤亡事故的可能性大。在检修时的工种比较多，需交叉作业，增加了检修的复杂性。检修过程中的动火作业也存在比较大的危险性。为确保检修能够安全顺利进行，达到检修使机电安装后的设备正常运行的目的，必须从以下几个方面做起：

　　负责组织 检修期间，炼化企业应设检修指挥部，对装置检修专门领导，统一规划和指挥。指挥部应有单独负责环保的安全环保组，负责宣传安全规章制度和安全知识，监察检修措施实施情况。动火作业等具有高危险性的检修作业必须要先经过其审批。安全环保组还应根据检修范围合理安排检修人员岗位，协调其他单位配合。

　　可行方案和环保措施 检修方案须明确检修时间、工期、检修范围、检修的方法，带有设备、管道管线的维护方案和检修工作流程图。此外，要有安全环保措施方案。通过对装置危害和风险的分析制定详细应急措施，以检修工作步骤要求和注意的事项形式体现在方案中。方案制定后，需进行开会研讨，结论报送有关部门审批。

　　检前明确安全环保技术 在每次项目检修前，方案编制人对参加检修的工作人员应先进行检修方案技术交底，明确检修方案内容、职责要求和安保措施。组织全体检修人员现场了解自己的工作环境，演练验证安全环保措施。此时应将安全环保规章制度和以往的典型事故案例相结合对检修人员进行安全教育，进一步提高全体人员的安全环保意识，使其能够自觉执行安全环保规章制度和按检修要求来执行检修工作。此外，对参加特殊作业和具有关键性和影响企业存亡的检修工作人员，应组织安全环保技术专门考核，只有考核合格的人员才能参加检修工作。

　　装置停工处理 检修装置一旦停车后就必须控制好，在检修前应严格按照规定清理设备内的易燃易爆、有毒害的介质，并对油污水应进行隔油处理，严禁乱排乱放。检修过程中，检修人员要通过开关阀门和仪表来观察仪表温度、压力、流量、液位等参数变化。阀门开关应缓慢进行。开阀时，打开头两扣后要停止一段时间，使少量原料通过，观察物料通过的情况和仪表参数的变化，再缓慢开大，直到原料通过情况和仪表的参数到达要求为止。在开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击，按方案进行停车操作。检修设备与存物料设备保持一定的距离，并在阀门的附近做好提示牌，待检修完毕装置重新开车前卸下盲板。盲板的安装与拆卸须由专人按照工作流程进行。

　　加强日常检查 对检查应有详细的记录过程，包括设备日常使用情况、工作时间、检修时间、保养次数、检查人、负责人等，以便对机械设备的管理、判断隐患提供方便。

　　机电安装工程作为炼化工程的重要组成部分，它的质量好坏直接影响炼化企业的正常生产。施工企业应不断的研究和解决机电安装中的问题，尽可能地降低机电安装工程成本，保证机电安装工程的质量，为社会创造效益。