辽河油田欢喜岭采油厂欢 27块属低渗透油田区块，该区块构造面积2.4km2，含油面积1.8km2，地下油储量200.2×104吨，油藏埋深2600m~2940m，原始地层压力29.32MPa，饱和压力20.9MPa。近几年来，辽河油田在该区块一直进行精细注水处理研究，早在2002年就建成了一个注水站，但几经改造均不理想，水质达不到低渗透油田注水要求。

　　自2004年初开始，辽宁华孚在该站进行小试和中试研究，取得了突破性成功，在此基础上，辽河油田把该站作为低渗透油田精细注水的示范工程，由辽宁华孚以风险总包模式完成工程设计、设备制造和安装调试。示范工程于2005年2月底建成投产，并稳定运行至今，各项水质指标达到了设计要求的低渗透油田A1级标准。

　　设计水量和水质指标

　　欢7增注站实际总注水量为320m3/d，设计处理量400m3/d，来水水质和油藏对回注水的水质要求见表一。水质分析化验方法执行SY/T5329-94《碎屑盐油藏注水水质推荐指标和分析方法》。

　　处理工艺流程介绍。本示范工程的处理工艺流程如图略。

　　来自于欢二联的采油污水，进入本站的50m3高架调节水罐，调节罐出水进入回收水池。回收水池同时用于收集后续双滤料过滤装置、保安过滤装置、气动膜装置的排水等，回收水池中的水经提升泵送至快速混合装置，经加药混合反应后进入斜板溶气气浮设备。

　　气浮主要是对水体中的悬浮物、油类、铁等物质进行去除;溶气气浮的出水进入过滤吸水箱，经过滤泵加压后，送至双滤料过滤装置。双滤料过滤装置对水体中的悬浮物、油类等物质进一步去除;双滤料过滤装置的出水经压力管道送至后续的保安过滤装置。

　　保安过滤装置对水体中的油及悬浮物再进一步去除，以确保后续膜装置的正常稳定运行，通过保安过滤的处理后装置，使得废水中的SS颗粒粒径达到小于1.5μm，油和SS小于2.0mg/L;保安过滤装置的出水进入滤后水罐。

　　滤后水罐出水经重力流输至膜系统循环水箱，经泵加压送至后的气动膜处理系统，通过气动膜处理后的出水，保证出水中的悬浮物的粒径小于0.80μm(实际气动膜出水控制悬浮物的粒径小于0.60μm，粒径中值小于0.30μm)，膜系统出水进入外输水箱，经外输水箱送至清水罐，经高压注水泵加压至各注水井口。

　　在气浮阶段加入混凝剂、杀菌剂，在过滤阶段进行杀菌，保障系统安全平稳运行，确保出水细菌和腐蚀率等其他指标达到低渗透注水水质要求。

　　采用的关键设备

　　气浮设备 工程中采用的高效斜板气浮机是从加拿大引进消化的最新产品，已实现了国产化和系列化生产，通过在辽河油田实际工程中的应用证明，该技术设备运用稳定可靠，可以将含油和悬浮物≤300mg/L的采油污水处理到含油和悬浮物分别小于20mg/L和30mg/L。

　　精细过滤器 精细过滤器系列产品是引进国外先进技术而制造的又一先进产品，在本流程中作为保安过滤器;本过滤器采用深层过滤技术，利用特殊超细滤料保证出水水质，并根据进出水水质指标，精心选配滤料使过滤器具有污物承受力大，工作周期长，处理量大的特点。本过滤器与相同过滤精度的其它型式的过滤器比较，其具有使用寿命更长，出水水质好，滤料再生简单容易的明显优势。

　　气动膜装置 气动膜分离装置是从加拿大爱德摩环保公司引进的高效膜分离设备，是本示范工程成功的关键，其技术关键是采用气动方式防止油污染，保证膜系统的稳定运行。

　　水质达标情况及效益分析

　　本示范工程于2005年2月投产运行，至今已稳定运行4年多，表2是自投运以来工程实际处理出水的水质监测的平均值，可见所有水质指标均已达到低渗透油田A1级注水水质标准。

　　经济效益 7#站示范工程的建设和成功运行，为该区块的8口注水井提供了稳定合格的回注水，恢复了该区块停止生产的油井，提高低渗透油田的采油水平和采收率，由此产生巨大的经济效益，具体数字需要油田根据油井的生产情况进一步核算。该工程吨水处理成本3.69元，当处理的规模增大以后，工程的投资和运行费用将进一步的降低。

　　环境效益 将采油污水处理合格后回用，减少了采油污水外排的水量，减轻了采油污水对环境的威胁。

　　经过本示范工程4年多的运行实践，证明本文所述的回注水处理技术流程完全能达到低渗透油田回注水处理的A1级标准，可以解决困扰各大油田的回注水水质，特别是低渗透和特低渗透油藏回注水水质的问题，从而提高低渗透油藏的采油水平。

　　采用该工艺技术的示范工程运行稳定、操作维护容易，在实际工程应用中经受住了考验，可以为低渗透油田注水泵提供稳定的水量和合格的回注水，可以推广应用到各油田的低渗透油藏的回注水处理工程。