继石家庄炼化260万吨柴油加氢装置生产柴油馏出口达到国3标准之后，石炼101号、102号和103号3个普通柴油储罐产品顺利完成了一次调和，标志着石炼国3柴油的生产和出厂实现全流程贯通，成功完成了此次柴油质量升级任务。

　　据悉，从今年7月1日开始，国家将强制执行国3柴油标准，集团公司要求从4月1日起各炼油企业出厂柴油符合国3柴油标准。国3柴油标准要求硫含量不大于350ppm，远远低于现行国标轻柴油硫含量要求小于或等于2000ppm的标准，对柴油生产提出了更高的要求。

　　为贯彻集团公司要求，按时完成柴油质量的按期升级任务，石炼召开专题会，对柴油组分的生产、调和、收储、出厂全过程进行统一组织协调。首先确定工艺流程优化方案，经100万吨汽柴油加氢装置加氢后生产加氢柴油组分，由直接调和普通柴油流程，改为经进260万吨加氢原料罐，经260万吨加氢装置加氢精制后，生产加氢柴油组分，进普通柴油罐区进行罐区置换和生产国3柴油，在优化过程中炼油作业一部组织两套柴油加氢的正常生产，生产调度部及时组织加氢组分的收储和流向，保证260万吨加氢装置原料平稳过渡。一系列的生产调整，确保260万吨柴油装置馏出口成功产出合格的国3普通柴油，硫含量控制在了 350ppm以下。

　　储运调整方面，油槽装置做好柴油生产的改线以及储存工作，同时边生产边倒罐，抽空罐后引入低硫柴油稀释、顶线、置换;负责质量检验的质检中心积极配合，加大化验分析频次，从原料进入到生产过程，再到产品出厂，严把每道关口，确定并下发罐区置换期间和正常生产期间加氢装置加氢柴油硫含量质量控制指标，按时提报罐区置换比例、产品调和比例，确保了国3普通柴油质量合格。