3月底至4月初，巴陵石化合成橡胶事业部顺丁橡胶新装置日产量达200吨，比前阶段增加20余吨，创开车以来新高。

　　该事业部对原有的年产3万吨顺丁橡胶装置实行挖潜扩能至年产6万吨改造，年产3万吨顺丁橡胶新装置去年5月建成投产。

　　3月份，该事业部利用计划停车机会，对顺丁橡胶装置进行系列优化，促进产品质量和产能提升。聚合反应是生产的首要关键过程，针对新装置聚合反应转化率低，聚合车间进行了出胶系统改造。他们还改进新装置的分散剂加入方式，提高三釜凝聚工艺水平，避免挂胶、堵釜现象，同时清理部分堵塞停用管线，重新投用，优化了整体工艺流程。

　　装置检修完工复产后，聚合车间对生产中温度、压力、液位等控制先实行手动操作，重新摸索最佳工艺指标;专门组织管理、技术人员跟班操作观察，记录两条生产线24小时各时段产品性能指标情况，查找生产波动及故障原因，总结提、降量操作要领，健全与新装置运行相匹配的生产管理模式。

　　该事业部还制定和完善相关规章制度，严格产品质量把关，对出现产品质量问题情形严格考核兑现，强化质量责任追究。前不久，产品中出现黑点胶和湿斑胶，聚合车间立即查找原因，并严密检查成品外观质量，及时登记，确保有问题可追溯。该车间还将过程质量指标细化分解，鼓励班组之间开展质量竞赛，确立质量标杆班组，促进了新装置产量和质量双提升。