钻井和井下压裂在同一井场展开作业，一个个施工井场如同一座座工厂。今年年初以来，川庆钻探公司水平井工厂化施工在长庆油田呈现出宏大场景和规模效率。截至5月23日，川庆钻探已完成水平井钻井进尺84.46万米和试油压裂1457层次。

　　2013年，长庆油田水平井规模化开发加快川庆钻探工厂化施工组织模式持续转型升级。川庆钻探今年集中优势资源，提前与油田建设方统筹布局，将井场设计、供水配套、井筒作业和交井投产等纳入一体化项目管理和一条龙组织运作，大幅缩减井筒作业与新井投产的衔接周期，推进水平井工厂化施工向高端高效转变。

　　为推广水平井工厂化组织运作新模式，川庆钻探主动融入市场，继续推进“自有+合作”队伍组织模式，缓解生产高峰期自有设备和队伍数量不足的矛盾，实行部分低端业务外包，提高施工效率，扩大核心业务，全面提升技术水平、装备水平和管理水平，全力支持长庆油田提高单井产量和跨越5000万吨“攀峰工程”。

　　目前，川庆钻探平均每天动用100多部水平井钻机和80多套试油压裂机组，以工厂化组织运作模式征战长庆油田规模化水平井施工，日钻井进尺最高可达1.3276万米、试油压裂41层次，水平井年累计钻井进尺和试油压裂层次同比分别增长167%与189%。

　　苏里格气田开发难度极大。川庆钻探在水平井工厂化施工中，个性化设计强耐磨性和高导向性PDC钻头在水平段规模应用，钻井周期进一步缩短，水平段长度从最初800米延伸至2000米以上，平均水平段长度1000米以上，为提高单井产量提供良好的井筒条件。试油压裂以提高分压段数、提高改造规模和提高施工排量为思路，通过开展大排量连续混配、压裂液回收利用、双水平井交叉压裂及井场优化布局，建立适合苏里格低压致密气田的体积压裂工厂化施工模式，实现鄂尔多斯盆地致密油储层改造技术的新突破。

　　建立在长庆油田西233井区的“集团公司水平井工厂化作业示范区”，今年新建20个井场50多口井，其中部署1500米到2500米等不同水平段长、不同井场组合口数的油井水平井31口。川庆钻探主动与建设方密切协调，采用工程总包模式，试验建立批量钻井、交叉压裂和集中供水等高效施工流程，加大水平井工厂化实施和规模，着力提高水平井上产贡献率，打造水平井工厂化作业示范基地。

　　在实施水平井工厂化作业模式中，钻井速度和井口条件决定着后续施工的转换周期。川庆钻探长庆钻井历时3年，攻关“工厂化钻井技术研究与应用”配套课题，现场应用615口井，平均钻速提高近20%，平均钻井周期缩短40小时以上，形成快速完钻井新模式。

　　今年年初生产启动以来，川庆钻探工厂化模式推动油气田水平井施工提速提效。由70165钻井队承钻的苏5—15—17AH井以3056米的水平段长度，创造国内陆上水平井最长水平段纪录，填补了苏里格气田多项技术空白，为今后3000米以上超长水平段施工积累了经验。川庆钻探长庆井下压裂五队在靖边气田首次成功实施大型丛式井“四井连压”连续施工，工厂化流水线作业模式已经形成，完成压裂口数和层数创下一套机组单次连续施工最高纪录。