据介绍，稠油产量占西北油田总产量的40%以上，常温下呈沥青状，而塔河油田的稠油往往都在5000米以下，其开采难度在世界罕见。2001年，西北油田分公司推出了掺稀油混合降低粘度和化学药剂降低粘度两种方式开采稠油，不仅耗费稀油量大，而且采收率极低，怎样突破这两大瓶颈成为采油技术人员迫在眉睫的攻关课题。

　　目前，西北油田拥有近50口超深特稠油井，分布在12区和于奇区块，其平均井深超过6000米，平均原油密度达到1.07 左右，粘稠程度呈沙粒固体状，对其开采属世界级难题。“这项技术已经破解了超深特稠油井的开采瓶颈，我们将在油田里推广运用，超深特稠油井的产量即将得到大幅提升，并能缓解因大量稠油开采导致的稀油供应量不足的矛盾。”西北油田分公司采油气工程处杨映达说。

　　今年4月份，西北油田分公司技术人员创造性地提出将稀油和高压气一并注入难以开采的超深特稠油井内，以此来增大生产压差，增加油井产量，提升井筒温度，降低井筒原油粘度，有效降低掺稀比，从而解决长期困扰超深特稠油井开采的尖端难题。

　　新疆日报网讯记者马伊宁、通讯员张俊从中国石化西北油田分公司获悉，近日，由西北油田分公司自主创新，我国首例注气稀油气举先导试验在超深特稠油井成功实施。

　　据介绍，稠油产量占西北油田总产量的40%以上，常温下呈沥青状，而塔河油田的稠油往往都在5000米以下，其开采难度在世界罕见。2001年，西北油田分公司推出了掺稀油混合降低粘度和化学药