吉林石化公司有机合成厂橡胶车间完善班组成本核算管理软件，打破传统盘点做法，使近80种物料成本实现在线控制。6月10日的数据显示，5年来，相关装置通过降成本，累计增效3700多万元。

　　吉林石化通过运用“先行实践管理法”等一系列基层建设方法，将“在线成本控制班组核算管理”和“三违”记分卡等创新管理方法成功推广到基层生产、安全管理工作中，让基层单位释放出强劲的创新活力。

　　吉林石化站在打牢企业发展根基的高度，大力推进“千队示范”工程，努力在提高示范标准、推广示范经验、扩大示范效应上下功夫。经过3年的实践，示范车间已成为公司各项工作的样板。

　　化肥厂丁辛醇车间提出并实施“亲情感化促进防‘三违’记分卡”，把“制度的刚性”和“管理的人性”有机结合，既坚持从严管理，又坚持有效沟通，为吉林石化实施安全管理“三违”记分卡举措进行了有益探索。这项成果荣获吉林石化管理创新成果最高奖——最具贡献管理创新成果奖。

　　3年来，吉林石化基层建设示范车间在安全管理、班组成本核算等18项重点工作进行先行实践，在摸索总结经验的同时，培养出17名公司级以上劳动模范，其中两人荣获全国劳动模范称号和全国五一劳动奖章。

　　今年年初以来，国内经济增长下行压力和产能相对过剩的矛盾加大，化工市场持续低迷，一些大宗品种如基础无机原料、有机化工原料、合成树脂等产品市场均价降幅较大。吉林石化重点围绕质量效益和队伍作风两条主线，把降本增效作为基层建设的重点，全面推广“在线成本控制班组核算管理”方法，通过随时对比每一天每一点的成本支出情况，找出最佳控制点，努力实现成本效益最大化。

　　2010年炼油厂催化裂化三车间成立以来，面对新员工经验少和新工艺、新设备多等情况，创新“精、细、勤”工作法，通过近3年的实践，实现了新装置安全运行、参数最佳匹配，装置的部分经济技术指标名列全国30套同类装置之首，多数指标达到中国石油先进水平。装置催化剂单耗由开工初期的每吨1.2 公斤原油以上，降到每吨0.8公斤原油以下;装置能耗由最高的每吨60.76千克标油降至每吨55.17千克标油。装置投产以来，车间重点设备三机组、气压机未发生一起意外停车事故。

　　在降本增效中让基层单位释放强劲的创新活力。现在，吉林石化的示范车间已成为公司叫得响的品牌。研究院碳纤维研究所成为国家唯一的碳纤维工程技术研究中心，化肥厂丁辛醇车间“丛强班”成长为集团公司用班组长名字命名的“十大班组”之一。