东辛采油厂稠油地质储量丰富，储量为6000万吨左右，目前稠油井约150口，产出的原油组分中含有较多的胶质、沥青质等重质组分，所以原油粘度较高，流动阻力大，大大增加了原油地面输送的难度。特别是冬季天气寒冷，原油温度低，油井粘度变大，在管线内流动性变差，造成回压升高，经常堵管线，管线不能正常输送。目前管线输送主要采用化学降粘、物理降粘和电加热等工艺。化学降粘是将一定浓度的化学药剂挤入井口管线，利用化学药剂和原油之间的相互作用降低原油粘度，解决稠油井地面输送难的问题;物理降粘是采用掺水(需要具备供水管线)，定期冲洗管线降粘;电加热炉来给原油加热，耗电量高，每天耗电约 900kW/h，目前该工艺已经停止使用。化学降粘和物理降粘适于近距离原油地面输送，冬季远距离输送时采用则成本高、效果差，造成约有50多口油井经常停井，因此需要一种新工艺、新技术来支撑这些油井的正常生产。近年来，针对稠油井缺少天然气，技术人员研制了自燃煤式油井加热炉，并在57口稠油井成功应用。

　　使用时，首先将加热盘管进口与油井来油管线相连，从加热盘管出口与油井去油管线相连。从填煤口及炉膛，将木头填于其内点火，随后再填入无烟煤，打开送风口，使风进入炉内，这样在燃烧时有充足的氧气使燃料燃烧并产生大量的热量，产生的热量传给销钉式盘管加热，并传给盘管内的原油使其温度上升，由于采用了销钉式盘管，炉子燃烧时产生的热量吸收率可以达到90%以上。燃烧时产生的一氧化碳沿着烟囱排除炉外。炉子出口温度需要调节时，可通过调节送风口进风量和烟囱风量控制阀排风量，实现出口温度的调节。

　　2009年公司制作了两台样机，在东辛采油二矿辛69-2井、辛53-6井进行了井场试验。根据试验数据改制10台样机在辛24-3井试用。现场鉴定效果良好，在其他矿推广使用。

　　2010年冬在采油一矿、广利管理区等处油井安装使用了45台自燃煤式油井加热炉，均未发生管线堵塞现象，回压平均下降0.5MPa，日单井增油0.5吨，年增油1万多吨。

　　至2010年底，共安装自燃式油井加热炉57台，平均回压下降0.5MPa，日单井增油0.3吨。按年使用90天计(夏季可以不点炉)，平均每口井年增油27吨，年增油合计1539吨。

　　通过自燃煤式油井加热炉在东辛采油厂57口井次的使用，解决了该厂这类油井多年来冬季不能正常生产的问题，是一种实用的采油工艺，具有很好的推广价值。