“这是今年第7口超1万立方米压裂液的水平井。”10月6日，大庆井下压裂大队技术负责人告诉记者，龙26—平6井按设计注入7700立方米压裂液一次成功。大型压裂作业接连刷新纪录标志着大庆油田外围进入“大压裂”时代。

　　龙26—平6井设计压裂10段、支撑剂770立方米。其压裂作业一次成功是大庆大型压裂技术走向高端、走向成熟的标志。

　　今年，随着油田开发的不断深入，大庆油田勘探开发继续向外围延伸，深层气井、水平井和大型探井实施大规模体积压裂成为重点，井深从3000米到 5000米，施工层段单井从5层到17层，注入量从3000立方米到2.6万立方米，大型压裂技术指标一次次被刷新。承担主要压裂任务的大庆油田井下作业分公司压裂大队审时度势，“四管齐下”，应对大压裂的新形势。

　　超前计划部署，提高运行效果。针对今年大型压裂工作量大、施工区块分散的实际，按照区块特点、工艺要求和施工能力，超前做好施工准备，全力保证今年大型压裂的顺利进行。

　　超常规调配资源，提升施工能力。合理调配设备资源，使具备大规模施工能力的车组由过去的2套提高到4套，对超大规模井发挥集约化、一体化优势，提高机动性、灵活性和适应性，有效提升施工保障能力。

　　超常规组织生产，提高施工效率。突破惯性思维，由过去的保障思维方式向主动出击型方式转变。对超大规模井，打破8个小时工作界限，采用阵地战打法，通过科学组织，采取“人休机不停”的生产运行方式，增加驻地板房，人员倒班轮休，达到连续施工的目的。

　　完善配套设施，提高生产辅助能力。利用大队院内建立支撑剂添加点、将大队院内液站改造成多功能配液站等方式，减少大规模施工准备时间，进一步提高生产实效。