12月13日，川庆钻探公司页岩气工厂化压裂指挥中心一片欢腾。中国石油首次应用拉链式压裂技术，对长宁H3平台H3-1井、H3-2井实施拉链式压裂，从12月6日7时至13日21时，完成两口井24段加砂压裂，平均每天压裂 3.16段，最高一天压裂4段，极大提高了压裂时效。

　　中国页岩气开发在过了出气关后，面临的就是如何实现经济规模有效开发。如果应用传统压裂技术每天最多压裂2段，耗时长、成本高，不利于大规模开发。这次先导性试验的成功，标志中国有能力应用最新技术开发页岩气藏。

　　川庆钻探致力于页岩气高效开发研究，不断学习借鉴北美页岩气开发技术，通过对威远长宁、富顺永川、昭通、涪陵页岩气区的32井次、182层/段压裂改造实践，初步形成了集设计、材料、施工配套与后评估一体化的页岩气储层改造技术。

　　这次压裂是川庆钻探继岳101-94井组进行双水平井工厂化压裂试验后，在H3平台H3-1井、H3-2井进行的一次集试气、射孔、下桥塞、压裂、微地震监测、连续油管钻磨、地面配套等全井总承包技术服务的先导试验。

　　据了解，川庆井下作业公司出动21台2000型压裂车，应用即配即注地面工艺技术，在最高泵压 87.19兆帕、最大排量每分钟11.9立方米，最高砂浓度每千克253立方米的情况下，注入地层总液量4.32万立方米，总砂量1908.73吨，实现了施工作业的规模化、工艺实施的流程化、组织运行的一体化、生产管理的精细化、现场施工的标准化。

　　延伸阅读

　　工厂化压裂是通过应用系统工程的思想和方法，集中配置人力、物力、投资、组织等要素，采用类似工厂的生产方法或方式，通过现代化的生产设备、先进的技术和现代化的管理手段，科学合理地组织压裂(包括试气)等施工和生产作业。通俗地讲工厂化压裂就是像普通工厂一样，通过优化生产组织模式，在一个固定场所，连续不断地向地层泵注压裂液和支撑剂，以加快施工速度、缩短投产周期、降低开采成本。

　　拉链式压裂技术是工厂化压裂的主要方式。从北美地区页岩气水平井大型压裂的应用情况看，使用最多是拉链式压裂技术(即泵送快钻桥塞工艺技术)，可以实现任意段数的压裂，段与段之间的等候时间在2个小时至3个小时，利用此间隙可以完成设备保养、燃料添加等工作，特别适用于工厂化压裂。

　　单独压裂是每口井单独逐段进行压裂。拉链式压裂是将两口平行、距离较近的水平井井口连接，共用一套压裂车组进行24小时不间断地交替分段压裂，在对一口井压裂的同时，对另一口井实施分段、射孔作业。同步压裂是两口井同时压裂，另外两口井同时进行电缆桥塞作业，时效更高，但必须具备两套压裂机组，成本高。