这种抽油机，额定功率仅为常规抽油机的一半，每年比常规抽油机节约电费和维护费1.5万元。这种抽油机，运用了多项先进技术，运转平稳，维护维修不像普通抽油机那样需要吊车配合，只需要简单便捷的人工调节，操作安全。这种抽油机就是新疆油田工程技术公司自主研发的多重复合平衡抽油机。
 
　　3月13日，工程技术公司员工庞超正在给多重复合平衡抽油机驴尾钻眼。春节过后，该公司加快生产节奏，抓紧时间生产加工，以满足新疆油田地面产能建设的需要。
 
　　2006年11月底，风城油田重32井区断块齐古组的原油被纳入了新疆油田的开发日程。这个区块的原油黏度高，其平均黏度在1000毫帕秒至2000毫帕秒之间。而要开采这样的超稠油，需要最大冲程达到2.5米、最低冲次为每分钟4次的抽油机，才能确保最佳采收率。而当时新疆油田拥有的抽油机，最大冲程只有1.8米。
 
　　“手中没有金刚钻，眼看着重32井区的超稠油无法开采，大家心里真着急。”回忆起当时的情形，工程技术公司副总工程师王树行说。
 
　　由于重32井区平均井深只有270米，连中深井的1/10井深都不到。这样一来，常规的曲柄平衡抽油机的光杆载荷过轻，吃不上劲。于是，游梁平衡模式进入了科研人员的视野。这种模式的惯性载荷较小，调节简便。“但国内外还没有这种抽油机成功研发的先例。”王树行说。
 
　　只有自主研发一条路。一个由10名技术骨干组成的项目研发小组迅速组建，走上这条从零开始的创新之路。
 
　　通过大量的现场调研和攻关试验，研发小组遇到的困难居然是连杆销磨损。一个拇指大小的连杆销，如果工作寿命不达标，就无法将抽油机的动力传递到井底，啥事也干不成。症结是因为游梁与连杆的平衡重有问题。
 
　　工程技术公司首次创新提出了连杆复合平衡理论——在连杆上增加平衡重，合理搭配游梁平衡重与连杆平衡重的重量，改变连杆受力状态，使其总是受拉力，从而从根本上解决连杆销磨损的问题。
 
　　经过多次改进，2007年8月，经过优化改造后的多重复合平衡抽油机样机首先在陆梁油田投入稠油区块的开采现场试验。经多次试验验证，这种稠油机可满足油田稠油、超稠油的开发工艺需求。
 
　　近几年，这种抽油机已逐步取代了原来的一些传统抽油机。在此基础上，工程技术公司相继开发了4型、14型、16型3个新型号的抽油机，将双驴头5型、6型、8型抽油机改进设计成多重复合平衡抽油机。截至目前，这个公司累计生产了数千台多重复合平衡抽油机用于油田开发。


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