5月19日，大庆石化机械厂容器制造厂房内，一片繁忙的景象：化肥厂合成装置两台第一废热锅炉、炼油厂酮苯装置38吨的新型表面蒸发空冷器、二重催装置重149吨复合材质的洗涤塔正在紧张制造中……这批特殊材质、特殊结构的“重器”， 展现了大庆石化机械厂高端装备制造的实力，赢得石油装备市场的器重。
 
　　从国产化制造SMART反应器，到独立完成成套国产化设备制造；从占有80%国内市场份额的高效换热器，到“高效”系列产品的升级换代；从研制高端炼化装备，到液化天然气、煤化工等新兴领域高端设备研发项目的加快推进……大庆石化机械厂炼化装备制造业务正逐步迈入高端市场。
 
　　“通常情况，完成一道10米长、100毫米厚的环缝需要50多个小时，如果有缺陷，会严重影响焊接效率，所以焊接时必须小心谨慎。”电焊高级技师吕福令说。一批新型自动化焊接设备，提高了焊接水平和效率，这要求焊工要更熟练地掌握自动焊接操作技能，还要有连续焊接作业能力。
 
　　近年来，大庆石化机械厂先后焊接了国产化项目反应器、大炼油项目常/减压塔、汽油加氢项目加氢反应器、柴油加氢项目螺纹锁紧环换热器等设备。从手工焊接到自动埋弧焊、带跟踪窄间隙焊，从手工管对管板焊接到管头自动焊接，从手工堆焊到带极堆焊、小直径内壁丝极堆焊，大庆石化机械厂焊接技术日趋成熟。
 
　　操作工黎鹏，一直与滚板机打交道，操作过15毫米到200毫米5种型号的滚板机。他说：“滚板机滚制厚度不断增加，滚制精度要求越来越高，滚制质量不合格不能转到下道工序。”
 
　　给筒节“找圆”是筒节滚制最重要的工序。以往筒节圆度15毫米范围内都算合格，现在5毫米范围内才合格。这个厂已完成的7节140毫米厚筒节“找圆”中，筒节圆度都控制在5毫米以下，为后续组对工作提供良好的基础。
 
　　随着大庆石化机械厂承接的设备制造任务呈现出大型化、复杂化的特点，大庆石化机械厂工艺技术标准越来越高、工序环节越来越多，生产施工组织从原来单一工种、单一项目管理，逐步向多工种协调、多环节控制转变。
 
　　这个厂容器制造车间施工技术组组长舒世江介绍：“现在材质特殊、厚度加大，一个作业面，经常出现多个项目、多台设备同时交叉作业的情况，这给生产组织提出更高要求，要细致谋划，更要统筹安排，保证每道工序在规定时间优质完成。”


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