天然气市场遭遇酷寒，价格低位运行，市场需求乏力。天然气生产企业，如何依靠自身内力制造暖流？降低生产成本，这是西南油气田公司的回答。今年前8个月，公司降低生产成本9000多万元。

靠苦干实干

虽已立秋，川渝地区仍然持续高温。西南油气田五探1井等重点新井建设现场，汗水湿透员工工衣后盐渍格外显眼。

天然气供应充足、快速提高产能的压力不大，西南油气田为何仍然抢工期建设重点新井？这些井关系到新领域勘探决策，早见“目的层”有利于科学部署；可利用夏秋季节川渝地区充足的水电，减少发电机的使用，节约投资；秋种之前动土，能大幅减少青苗赔偿费用。

8月5日，去年10月全面投产的遂宁龙王庙净化厂对7套含硫气净化装置进行一年一度的检修，高温有利于保证除锈刷漆质量。这个厂通过“逐套检修设备，员工轮流上班”的方式，减少工地常驻员工，降低后勤保障工作量，节省成本。通过优化劳动组织，鼓励员工修旧利废降低成本。第二套净化装置锅炉“除氧”水泵的部件坏损，当班员工从库房找到同一厂家的旧泵换上，并把剩余可用部件清洗干净，重新包装以备再用。

卧龙河气田气井产量压力较低。今年年初以来，西南油气田优化采气生产流程，有序停运80多台设备，改自供电为国家电网供电，共节约电网维护费100万元，月均节省电费2万多元。

靠转型升级

川东石炭系是西南油气田主力生产气藏之一，大规模开发30多年后，地层泥砂微粒堵塞天然气进入井底的通道，降低了单井日产量，增加了生产成本。

西南油气田组织科技攻关，用自主研发“井下取样器”，取出堵塞物，分析成分，优选解堵溶剂、工艺，并配套改进工具，形成新解堵技术。截至8月25日，应用新解堵技术的10多口井，单井日产量平均提高3.6万立方米，川东石炭系生产成本大幅降低。

创新驱动转型升级，推动公司降本增效，新解堵技术只是案例之一。

回收再利用页岩气井压裂液是西南油气田特有的技术。在长宁H3页岩气平台，公司自主研制“一体化橇装处理”装置，节约投资80多万元。应用“精细气藏描述”新技术分析剩余储量，五百梯气田将6台增压机压缩为5台，月均降低采气成本3万多元，气田日产量基本不变。不断改进“抽吸天然气”办法，今年前8个月，节约生产成本160多万元。

靠精打细算

省能补贫，勤能补拙；精打细算，油盐不断。

云安厂气田是保障三峡库区用气主力。云安11井干法脱硫装置临近使用年限，西南油气田广泛征求意见，新建1.5公里管道，将管网净化气直供用户，将含硫气外输进行脱硫处理。实施后，节约成本200多万元，扩大了供气能力和范围。

降低超高纯氦气生产成本的办法与云安11井不同。

超高纯氦气是西南油气田特有的产品。采用传统操作法从天然气中提取的超高纯氦气，每充装一瓶氦气损耗0.2立方米。西南油气田经过多次模拟试验，形成充装氦气操作新办法。今年前8个月，共充装800多瓶，节约1.6万元，产品质量完全合格。

降低生产成本同时，西南油气田严控非生产性支出。

西南油气田的科研大厦到总部机关之间，每周有4趟固定的交通车。从今年5月起，改固定派车为按需派车，用车费用同比降低近3万元。