10月24日，记者从集团公司物资装备部获悉，中国石油制造企业精益生产管理工作已经全面启动。按照工作方案，中国石油准备用五年多时间，分三个阶段，打造装备制造精益企业，使集团公司装备制造精益生产管理达到国内领先水平。

    管理是企业永恒的主题，全面推进装备制造精益生产管理工作，既是当前企业降本提质增效的迫切需要，也是长远提升企业管理水平的必然选择。集团公司打造装备制造精益企业的总体思路是：认真贯彻集团公司领导干部会议精神，以推动全过程精益管理为主线，加快导入精益理念，有效使用精益工具，建立完善精益机制，努力打造装备制造精益企业，为装备制造业务稳健有效发展夯实基础。

     2017年至2018年，为理念导入阶段。主要通过培训学习，提高认识，强化全员精益思想，掌握精益管理方法工具；围绕重点产品，突出生产现场，统筹设计，系统施策，抓好试点示范，做好总结推广，精益理念落地生根。

    2019年至2020年，为全面推进阶段。主要工作将着力推进精益生产，加强5S现场管理，推行TPM全面生产维护，优化生产流程，提升标准化、信息化、准时化水平，生产过程合理、有序、高效，浪费将得到消除，成本大幅降低，精益生产成效显著。

    2021年至2022年，系统提升阶段。主要工作将以推动装备制造全价值链精益管理为核心，持续完善精益管理长效工作机制，厚植精益管理文化，筑牢持续改善基础，将实现全员、全要素、全过程、全方位精益管理，精益企业基本建成。

    集团公司要求各装备制造企业根据自身实际，细化调整本单位精益生产管理推进计划，具备条件的企业可以加快推进工作。为完成上述目标，集团公司强调当前要重点抓好四个方面的工作。

    首先要强化精益管理理念。做好精益理念的再培训、再导入，从“心”开始、从“我”做起，切实认识到推进精益生产管理，是提升企业竞争力的重要手段，是装备制造企业发展的必由之路；切实认识到我们的管理现状还很粗放，把思想观念从过去传统管理方式真正扭转到精益管理上来，让精益理念在制造企业生根结果。

   其次要抓好精益生产试点。实施精益生产管理，做好试点工作尤为必要。要加强培训辅导，培育精益文化；加强现场管理，实现生产作业标准化；加强班组建设，形成全员参与氛围；全面推行拉动式生产，杜绝等待浪费和库存浪费。

    再次要探索全过程精益化。推行精益生产管理是个系统工程，局部的最优化通常意味着企业整体的次优化，必须在企业生产经营全过程推进精益管理，要全员参与、持续优化生产流程、开展TPM全面生产维护、加强信息化建设，提升拉动式生产和准时化生产水平。

    最后要完善长效工作机制。结合石油装备制造企业实际，加强新阶段精益管理顶层设计，深化精益管理体系建设，建立健全精益KPI指标体系，不断完善考核激励机制，促进精益管理工作常态化。
 


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