中国石油网消息（记者孙梦宇 特约记者李晓）10月31日，中油技服川渝地区自有旋转导向仪器进尺达到21.81万米，完成全年进尺计划的90.9%，进尺比去年同期提高124.4%，创历史新高。

长期以来，高端业务收入占比偏低制约工程技术业务高质量发展。中油技服坚持推动业务高端化，大力拓展储层改造欠平衡、钻井液、旋转导向、测录井、钻完井工具等技术密集型业务，改善业务结构，增强工程技术业务发展后劲。今年，中油技服精准把握川渝地区对旋转导向工具的需求，坚持问题导向，狠抓市场开发，持续加大业务培育力度，川渝地区自有旋转导向仪器进尺预计全年将达到24万米，年进尺实现4年翻番，展现新业务良好发展势头。

开拓新市场，谋划新布局。今年年初以来，中油技服川渝地区服务保障小组办公室组织川庆钻探公司钻采工程技术研究院与四川页岩气勘探开发有限责任公司多次沟通对接，总承包四川页岩气勘探开发有限责任公司的旋转导向服务项目。在川庆威远风险合作区块，川庆钻探加强技术攻关和生产组织，自有旋导市场占有率由去年的34.4%提高到现在的50.9%。

统筹协调促联动，打造新业务增长点。中油技服加大统筹力度，编制下发《川渝地区旋转导向业务运行管理办法》和《川渝地区旋转导向工具共享互用试运行细则》等管理细则，组织各钻探公司建立地面设施、成串工具、关键部件等共享互用机制。今年年初以来，中油技服共开展27次大部件共享，保障井数同比增加12口；成立专项工作小组，开展100个小时以内故障专项治理，单趟仪器进尺达749米，同比提高15.2%。

多措并举提质增效，坚持低成本发展。旋转导向工具日常维修维保是保证工具正常使用的关键。中油技服结合实际，在四川广汉成立中油技服旋转导向维保中心。对外，先后14次与国际油服公司沟通交流，针对前期引进的核心大部件开展协调，强化维保质量与周期，委外维保周期进一步缩短。对内，针对伽马探管、电路、机械件等部件开展技术攻关，推进配件国产化，机械配件国产化达24项，成本降低40%以上。今年前9个月，使用国产化机械配件80余件，降低维修成本600余万元。