截至12月1日，宝石机械西安宝美公司累计排产发运各类产品212套，产品产量、营业收入和新增订货同比分别增长了31.03%、22.81%和35.63%，均创历史最高水平。

作为国内钻机电控系统整体解决方案综合实力最强的供应商，宝美公司自2006年成立以来，坚持对标世界一流企业，深化精益管理，在效益易受市场降价和原材料上涨挤压的情况下，持续推动全价值链系统性改善，连续15年实现盈利，为高质量可持续发展增添了新动能。

转变思维

打开精益管理之门

“只有真正了解了是什么、为什么、怎么干，员工才会主动去践行推动。”12月5日，宝美公司总经理助理姜军正在为新一期精益管理知识讲座忙碌着。

精益管理是企业降本增效、高质量发展的关键。为让员工从思想上认识精益、认同精益、打开思路、领悟内涵、主动作为，宝美公司把思维转变作为开展精益管理的首要任务，每月编发《精益专刊》，发布精益动态、宣传精益理念，定期举办交流分享会，探讨如何解决管理中遇到的问题，并利用工余时间在办公和生产区域循环播放案例视频。

“精益管理是促进企业从要素驱动向创新驱动转型的重要手段，也是我们转型升级和高质量发展的基础课、必修课。”宝美公司总经理陈刚说。

为不断提高精益管理水平，公司编制出台了《创建精益企业工作方针》《精益工作管理办法》等，并在每年年初，结合上年度运营数据分析结果，设立相应精益改善课题。今年前11个月，已有12个项目顺利结题，占比70%。

“人”是精益管理的核心因素。宝美公司在健全人才培养机制的基础上，通过层层选拔，培养出精益管理专员1名、精益管理内训师18名、精益班组长3名、一专多能员工12名，打造了一支懂精益、能诊断、会管理的骨干队伍。

“现在每月都能收到5条以上创新改善提案。” 电控系统房体一组组长郑斌深有感触地说。随着员工思维的转变，公司生产组织越来越高效、规范、专业。2021年，宝美公司装配车间被评为集团公司装备制造精益管理标杆车间。

把握关键

创新创效活力迸发

电控系统是钻机的动力心脏，也是提高钻机自动化水平和施工安全的重要保证。近两年，为满足市场对高品质产品的需求，宝美公司加强精益生产管理，推动企业数字化转型。

“精益管理是装备制造企业高质量发展的‘金钥匙’。” 宝美公司副总经理杨风说。目前，公司已实现了“四化一覆盖”即流程线上化、生产无纸化、系统融通化、关键工序自动化、5G数据全覆盖，电控系统生产周期缩短10%以上，产品出厂合格率保持100%。

根据精益管理诊断报告，加工效率还有提升空间。” 房体二组组长杨阳说。大电缆加工原本是电控系统生产中最费时的一道工序，实施自动化改造后，生产效率提高了50%。

精益改善也使现场管理明显提升。走进宝美公司生产车间，地面干净整洁，所有配件按用途分类，对应着标签整齐地摆放在货架上。“环境好，干起活来心情舒畅”“精益工具越用越顺手”成为员工的心声。

近两年，受多重因素影响，宝美公司的关键物料供应链时有不畅，一些精密电子元器件到货时间长达1年。对此，公司用活精益管理工具，及时进行分析改善，组织工程技术人员完成了关键部件的国产化替代，形成了独有的钻机电控系统核心部件集成设计与应用技术。

今年年初，在西安因新冠肺炎疫情加强管控期间，这个公司通过精准研判，想方设法提前采购原料、协调运输仓储，解封后高效组织生产，成功将“一键式”钻机电控系统的生产周期缩短至30天，创造了国内同类产品最短交付纪录。

精准发力

不断拓宽盈利空间

随着时代的发展，宝美公司的精益管理已从最初优化生产车间现场、提高制造流程效率，逐步上升为基于5G技术支撑的“供产销运储”全流程、全方位、全周期、全价值链深度应用。

　针对主导产品市场完全开放，竞争激烈的实际，宝美公司精准发力，积极创新营销模式，建立起多层次立体式营销体系，制定了适应市场和产品实际的精益营销标准，既让员工人人头上有指标，又督促大家守好“责任田”，不断拓宽盈利空间。

近两年，通过把准市场节奏、严控市场风险、变坐商为行商、扩大直供渠道、缩短服务半径、一客一策略等精细管控手段，宝美公司购销稳定、效益良好。截至12月1日，这个公司在固牢内部市场的同时，国内外部市场新增订货占比首次超过60%；主导产品已远销海外20多个国家和地区。

“在中东市场，客户点名购买我们的产品，很重要的一个原因就是公司在那边设有服务点。” 宝美公司市场营销部经理侯尉生说。精益营销提升了近地化专业服务水平，有效降低了用户使用成本，更带动了备件、维修、改造、租赁，以及新产品设计、研发等业务的健康发展。

12月初，宝美公司为客户量身定制的全球首台钻井混合储能系统，正在油田进行现场试验。用于一台7000米钻机全周期作业，可有效节油12%以上，减少碳排放量12%以上。

行而不辍，未来可期。面对复杂的环境和市场, 宝美公司将扎实推进精益管理，向国际一流能源驱动一体化方案解决商的目标迈进。