中国石油网消息（通讯员岳宇）“通过这个主界面可以直观掌握全井场的工作情况。工程人员在指挥中心就能第一时间掌握全部工程和装备数据，不再需要跑井场，既减少了现场人员，又提升了工作效率。”12月14日，在川庆井下作业公司负责施工的泸203H6B压裂平台指挥中心，YS63149队仪表工程师叶庆，正通过工程作业智能监控系统观看压裂施工实时数据。自开展压裂平台数字化工作以来，压裂现场增加了更多的数据传感器和摄像头，安全方面可视范围更广，许多现场操作可以线上完成。

川庆井下作业公司以YS63149队为试点，打造了公司首支数字化压裂示范队，并先后在泸203H53、泸203H6、足206H1等3个压裂作业平台建立数字化作业现场，进一步完善数据采集、应用开发、智能固井质量分析评价。“在泸203H6B作业现场，我们部署了7大类传感器，可采集300余项数据，并通过数字化压裂平台实现了前后方信息的多维度推送，较传统现场提升80%的作业感知能力和透明度。”川庆井下作业公司科技发展部吴朗说。

为更好地推进数字化作业平台建设，公司提前开展了可行性调研，并充分利用信息化手段，实现工程作业智能监控、压裂活动智能管理、专家远程技术支持交互的压裂数字化作业模式。为此，公司构建了压裂作业现场数据中枢，并研发了压裂数字化现场综合应用平台，建成了压裂EISC工作平台。除此之外，公司工厂化压裂数字压裂平台的建设，依托互联网技术，使压裂场景实现网络化、集成化管理，进一步整合了信息资源，提高了安全管理水平，设备设施的操作更加智能化，流程管理更加标准化，在提高生产效率的同时，也有力促进了无纸化、自动化办公模式的推行。