中国石油网消息（特约记者郭旭亮 通讯员董明）“EISC集成了固井远程技术支持、生产组织一体化协同、车辆运行全过程监控等数据共享，实现各部门高效协作，开启了现场执行、后方支持的智能固井新模式。”12月15日，川庆钻探长庆固井公司庆城生产基地负责人沈明，在谈及新建的智能支持中心在促进固井生产中的表现时，兴奋地说出了使用体会。

强化数字赋能，助力质量管理再提升。长庆固井公司加快“技术立企”步伐，借助EISC平台，持续探索深化数字化转型、智能化发展新路径，通过远程监测施工参数，对照AnyCem软件模拟数据，实时掌握当日多项施工任务动态，通过实时监测施工压力，第一时间发现异常情况并迅速制定解决方案，有效克服以往施工过程中应急处置的滞后性。利用水泥车数采系统实时监测水泥浆密度，针对倒罐过程中的密度波动，及时提醒提示，持续提升操作人员注灰水平，施工过程中骨干、专家“智囊团”的出谋划策，高效推动了固井质量稳步提升。

激发数字潜力，打造数字化固井中队。按照“1115”数字化转型统筹部署，这个公司将数字化和信息化建设与队伍建设紧密结合，依托“一键式”固井装备的更新，积极打造“操作自动化、管理流程化、管理数据化、决策智能化”的数字化固井中队。指定技术人才跟进配合EISC项目研发，保证软件设计符合生产需要实情，打破地域限制，在陇东、鄂尔多斯气田试用数字化设备固井8井次，持续完善“智慧”固井设计思路及合理化建议，使软件和设备升级更符合现场施工要求，当好整合、优化和升级智能固井装备的践行者与排头兵。

聚焦智能监控，构筑数字交通安全屏障。公司大力推进BDS监控系统风险预警和驾驶行为管控信息化建设，构建“线上预警监测+线下精准监管”工作体系，抓好交通安全“最先一公里”，通过风险源点标注、实时视频监控查纠违章、主动安全预警信息分析等大数据管理，全力打造交通安全智慧监管平台，实现车辆运行全过程的“实时、实景、实控”安全监管，推动项目部安全生产实现信息化、规范化、精准化。

高效信息共享，构建智慧生产组织模式。依托EISC平台的创建，这个公司积极推进生产组织模式变革，建立以生产调度为中心，车辆、人员共享的一体化保障模式，每日生产任务、带队干部、车辆动态等生产信息在智能支持中心大屏上一目了然，保障各产建项目组井队数量、当前进尺、预计固井时间等信息数据在各办公室、中队和服务队之间实现同步共享、高效流转，保障各路固井准备工作提前、及时推进，大幅提高工作效率，不断提升项目部智能化生产、网络化协同的能力。

纾困增效，行稳致远。目前，这个公司正不断加快数字化转型、智能化发展步伐，将数智赋能的措施做实、“礼包”做大、服务做精，朝着建设一流的固井工程技术服务企业阔步前行。