随着国内炼油产能过剩和可再生能源规模不断增长的冲击，最大限度生产化工原料和化工产品，已经成为越来越多的石化企业的选择。

01、300亿大项目开建

11月17日，总投资达300多亿元的茂名石化炼油转型升级及乙烯提质改造项目全面开建。

该项目的建设地点为茂名高新技术产业园区和茂南石化工业园区。在不新增炼油能力前提下，对炼油部分实施改造，淘汰退出现有36万吨/年乙烯装置，新建100万吨/年乙烯及下游深加工装置。

据了解，该项目被国家发改委纳入《国家石化产业规划布局方案》。

同时，这也是广东省和中国石化推进新型工业化、推动制造业高端化智能化绿色化发展的重点项目。

具体来说，该项目包括炼油转型升级和乙烯提质改造两部分。其中，炼油转型升级部分在保持原油一次加工能力1800万吨/年不变情况下，按照“减油增化”原则，采用中国石化最新自有技术建设300万吨/年催化裂解等4套装置。

乙烯提质改造部分将乙烯规模由100万吨/年改造到164万吨/年，落实“高端化、精细化”战略，建设100万吨/年乙烯装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置等12套装置，以及配套的公用工程及辅助设施。

02、减油、增化

在这16套装置中，有14套采用中国石化自有先进技术，占比达到87.5%。其中24万吨/年双氧水等多套装置的技术达到国内领先、世界先进水平。

另外，项目设备也基本全面实现国产化。像乙烯三机等核心关键机组全部采用国产化设备，走在国内炼化企业设备国产化最前列。

值得注意的是，项目实施后，茂名石化将在总炼油能力不增加的前提下，采用“催化裂解+基础油提质”为核心的化工型炼油总流程，采用自主领先的高效催化裂解技术。

这样一来，成品油收率能做到从50.2% 降至39.8%。譬如在“减油增化”的RTC技术加持下，丙烯产率可增加2倍多，乙烯产率增加3倍多，汽油收率降低20个百分点，柴油收率降低9个百分点。

项目投用后，将减产成品油185万吨/年，增产乙烯原料167万吨/年，有效应对国内炼能过剩加剧和替代能源规模不断增长的冲击，最大限度生产化工原料和化工产品；化工下游产品瞄准华南区域市场，聚焦粤港澳大湾区，结合茂名（国家）高新技术产业开发区需求，生产茂金属聚乙烯、环氧丙烷、ABS树脂、环保橡胶油等高端合成材料和精细化工原料，有效替代进口，补强国内产业链、供应链。

03、炼油企业的转变

随着国内炼油产能加剧，国内油品及炼油副产品将触顶产能“天花板”。

近年来，陆续有千万吨、百万吨级大炼化项目投产，这些项目均在“十三五”期间确立并开建，目前陆续进入投产期。

据了解，当前国内炼油总产能达到9.2亿吨/年，而炼化行业供应仍处于产能投放周期，炼油产能过剩问题凸显，转变摆至眼前。

在国家发改委等四部门日前发布的《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》中，更是再次明确并强调了炼油行业10亿吨产能红线。

“到2025年，国内原油一次加工能力控制在10亿吨以内，千万吨级炼油产能占比55%左右，产能结构和生产力布局逐步优化，技术装备实力进一步增强，能源资源利用效率进一步提升，炼油产能能效原则上达到基准水平、优于标杆水平的超过30%。”

如此种种，都将倒逼炼油行业加快产能结构调整，加速“油转化”进程。

诸如恒力石化、东方盛虹等民营炼化企业正不断向新能源、新材料方向延伸，将发展重点瞄向可降解塑料、充电桩材料、光伏胶膜树脂材料等产品。

“两桶油”也正陆续进行石化产业转型升级项目，例如，中国石化茂名石化炼油转型升级及乙烯提质改造项目，中国石油推进吉林石化转型升级项目……

未来，炼油企业升级转型不仅是单纯的产品结构调整，还是向中下游基础有机化工方向，新能源新材料等延伸以及提高产品附加值的过程。