随着油田勘探开发一体化钻井逐步向深层迈进，一些特殊要求的开发井正逐年增多，特别是在大庆长垣杏树岗构造以南、葡萄花、凹包塔以及两江地区，扶杨油层广泛发育，油藏埋深一般在1500—1800m之间，完钻井深1750—1850m，呈现出埋藏深、油层薄、物性差等特点，对钻井完井固井全过程油层保护提出了严格要求。由于在同一井眼内，自上而下分别要钻穿黑帝庙、萨葡高和扶杨等三套主力油层，要求全井封固良好，固井施工难度进一步增大。采用常规固井，一次封固段1600m以上，固井漏失成为突出问题，特别是葡萄花油层，地层破裂压力低，孔隙压力相对较高，固井施工中漏失风险大，固井后水泥候凝过程中难压稳。突出的技术难点主要表现为“地层承压能力低、封固段长、注入量大、作业时间长、施工压力高”。针对油田勘探开发的特殊要求，以及对上述技术难点的分析，研究开发了高强低密度水泥固井技术、DFZ-1防漏增韧水泥浆体系，应用了不钻胶塞双级注水泥工艺，配套实施了压力分析、压力预测及压稳固井施工技术，通过在肇源、葡南、朝阳沟等区块的应用与实践，固井质量明显提高，取得了良好的技术经济效益。