振威石油网讯，日前，江汉油田四机厂“大齿轮锻造工艺技术改进”合理化建议被评为全国职工节能减排优秀合理化建议，这标志着该厂持续推进节能减排取得丰硕成果。 

　　近年来，该厂坚持走经济增长与节能减排的和谐发展之路，不断优化产品设计，推广使用先进技术，大力发展循环经济，深入推进节能减排工作。 

　　优化部件设计，为产品瘦身减重。针对少数部件“肥头大耳”现象，该厂集中精干力量，充分发挥材料工艺、机械制造等多学科、多专业的联合攻关优势，集中突破制约生产的瓶颈技术，解决了液压油箱减重、贵重金属材料改代使用等多项技术难题，毛坯、滑轮、液压油箱等产品实现了瘦身减重，仅大齿轮一项一年可节约原材料13吨。
 
　　推广使用先进技术，大力开发节能产品。该厂广泛采用电喷式采油机、交流变频技术、电驱技术等先进的动力传动系统，加快“气代油”和“电代油”钻修井机和固压设备研制步伐，成功开发出了快移快装钻机、无绷绳（自井绷绳）修井机、不压井作业机和连续管作业机等系列节能产品，其中，“BE”系列快移快钻机被美国天然气杂志誉为现代陆地钻机，在提高钻井效率、降低原油能耗等方面效果明显。 

　　持续实施技术改造工程，淘汰落后生产力。新建喷漆、喷砂工间，关闭化铁炉、空气压缩机等高能耗、高污染设备400多台（套），新增中频炉、新型空气压缩机和打磨、电焊等节能环保设备和装置500多台（套），改进冶炼和锻烧原料使用方式，实施“煤改电”、“油改气”。仅此三项减排工程年减少废气排放量1000多万立方米、粉尘20多吨。 

　　坚持发展循环经济，提高资源利用率。改生产工艺直流排水为循环用水，推广使用幻灯片、电子文档和邮件等工具替代会议、文件纸质传阅，对危险废弃物进行集中收集和处理，提高“三废”综合利用率，年回收利用废铁、废油180多吨，创效30多万元。