营11断块位于东辛油田西部，含油面积10.2平方千米，地质储量1248万吨。目前共有生产井55口，现开井46口。其中，有杆泵井45口，螺杆泵井1 口。日产液量约440吨，日产油量约220吨，综合含水率约为50%。由于营11沙三段油藏为整装油藏，且是一块异常高压、低饱和油藏，斜井数量多(约占总开井数的75%)、泵挂普遍较深(大多数在1,800米～2,400米左右)，矿化度较高(在40,000～80,000毫克/升之间)，营11断块油井腐蚀现象较为严重，本文主要针对日常生产中的腐蚀井进行阐述。

　　腐蚀井现存问题

　　及改进治理措施

　　根据2008年度腐蚀倒井统计表和2009年1～6月作业井统计表(见表1、表2)分析，2008年共作业41井次，其中，腐蚀导致倒井19井次;2009年1～6月共作业24井次，腐蚀导致倒井8井次。

　　从上述统计数据和表中可看出，近年来，在井温和摩擦产生的热能作用下，使杆、管表面铁分子活化，而产出液具有强腐蚀性，杆管被腐蚀。由于腐蚀，使杆、管表面更粗糙，从而磨损更严重，造成倒井次数增多，作业成本费用明显增加，给采油队带来了极大的人力和财力消耗。

　　随着综合含水的不断上升，油井腐蚀程度日趋严重。其原因是：当油井产出液含水率大于74.02%时，产出液换相，由油包水型转换为水包油型，于是，杆、管表面失去原油的保护作用，产出水直接接触抽油杆和油管，腐蚀速度增大。摩擦的润滑剂由原油变为产出水，失去原油的润滑作用，抽油杆和油管内壁磨损速度加快，磨损严重。

　　东辛油田营11断块的产出水具有“两高一低”的特点，即矿化度高，含有大量的氯离子、二氧化碳和硫化氢等，水温度较高，Ph值偏低，显弱酸性。产出水中含二氧化碳，硫化氢和铁质，故有下列化学反应式:

　　CO2+H2O→H++HCO3ˉ

　　Fe+H2S→FeS↓+H2↑

　　CO2含量越高，产出水中产出的H+越多，Ph值越低。产出水显弱酸性，腐蚀性强。同时，产出水中H2S与铁反应生成FeS和H2，对杆、管产生氢脆腐蚀。

　　由于Ph值低，H+离子多，而产出水含Cl-高，存在下列化学反应式，形成了具有强腐蚀性的体系：

　　H++Cl-→HCl

　　目前现场中常用的防腐方法有加装耐腐蚀杆管、防腐器和加缓释剂三种。其中，采油11队所管辖的营11断块有3口井安装了防腐器装置，分别为 Y11X146、Y11X152、Y11XN41。现场调查表明，Y11X146于2009年3月14日因防腐器卡原因上作业，防腐器发生膨胀，卡在油套环空之间，解卡打捞不成功。Y11XN41于2009年3月29日因油管漏倒井，作业过程中也发生防腐器因膨胀而导致油管上提微卡情况，杆管仍有明显的腐蚀迹象。

　　目前Y11X152井口套管环空堵，洗井洗不通，也是由于防腐器膨胀原因造成油套环空不通，正准备上作业处理。因此，从现场应用情况来看，防腐器在采油 11队应用效果不理想，装置易发生膨胀，从而堵塞油套环空，影响油井正常生产;同时，造成作业施工难度增大，增加作业成本。

　　采油11队从2009年4月28日开始，对19口特殊井采用加缓释剂的防腐技术，现场应用效果正在跟踪调查中。

　　虽然现场上常用的防止油管腐蚀的方法，通常是加液体缓蚀剂，但是现场的实际缓蚀效果与室内静态试验效果差距较大。分析认为，液体缓蚀剂容易被油水带走，在井下停留时间很短，并且管内壁粗糙不均及不同程度地存在油、垢等附着物，水中含有其它不利于缓蚀剂吸附的成分，致使从套管加注的缓释剂不易达到泵入口处，对泵、抽油杆、油管的保护效果不够理想。同时，液体缓蚀剂需要定期加入，费时费力，造成现场工人工作量增加;由于采油11队生产井数较多，小班工人每天工作量较大，液体缓释剂是否能按时添加不易保证，有可能导致液体缓蚀剂在现场的实际应用效果很难达到预期目标。

　　解决井下工具

　　腐蚀问题的小工艺

　　结合采油11队实际情况，建议采用固体缓蚀棒技术。固体缓蚀棒具有投加工作量小、药量释放均匀、药剂有效作用时间长、缓蚀性能好的优点，它能减缓H2S、 CO2、盐分对井下设施及集输管线的腐蚀，对井下管件和油管起到防腐作用。固体缓蚀棒有两种，一种是由缓蚀成份和粘合剂(无缓蚀性能)制成;另一种是纯粹由缓蚀成分制成。

　　根据油井的产液量、含水率及腐蚀速率等有关参数，优选缓蚀剂用量。将固体缓蚀棒装入采油用筛管中，挂在油井管柱尾管下，随油井作业一起下入井中，在一定时间内缓慢释放缓蚀活性物质，并随产出液通过油管上升，对井筒内液体所接触到的杆管进行防腐保护，从而达到控制系统腐蚀的目的。

　　根据现场经验公式确定：

　　式中，m为缓蚀棒质量，ρ为缓蚀棒密度，β为缓释剂有效含量，Q为日产液量，fW为含水，t为加料周期。由缓蚀棒质量和缓蚀棒平均线密度可计算出所用缓蚀棒的长度。

　　与加液体缓释剂的方法相比，采用固体缓蚀棒技术能节省大量工时，避免了加药频繁的问题;该技术施工工艺简单，缓蚀效率高，对地层伤害小，有效期长，减少倒井次数，降低作业和杆管更换费用，并且在野外操作十分方便，能为采油队降低大量生产成本。