各位专家，各位代表，上午好!我报告的题目是深水工程技术战略发展分析。

　　我想从四个方面来谈谈我的观点，一个就是说目前国外深水开发的模式及主要装备，第二个谈谈这些主要装备的关键技术和发展趋势，第三个回过来看看南海开发近期和远期的可能采用的开发模式，也就是说它会涉及到什么样的装备，第四个落脚点还是在我们国家，会上很多代表都质疑为什么我们国内的国产化率这么低，为什么跟韩国、新加坡比，都是亚洲的国家，人家的硬件条件可能还比不上我们国家，但为什么人家能拿到订单，我们拿不到。严格来说，我们国内拿到的订单，没有生产装备的，都是移动式的，比如说自升式和深水的半潜式钻井船，从专业的角度来说，可以进坞修理的，短期在海上服务的。在海上服务的平台，都是在韩国造的居多。

　　首先，我们来看看深水开发的模式。当然我们国家实际意义上的深水开发刚刚开始，南海的荔湾，1500米深的，主要和国外的公司在合作开发。有三种模式，一种叫刚性开发模式，一种是柔性开发模式，还有一种是混合开发模式。

　　因为开发模式跟油藏和油的品质是密切相关的，海工是定制型的装备，我租用的话，可能油品质不一样，那就不能租来用，因为跟上面的处理装备有关。刚性开发模式适用于油藏比较深，或者区块比较大，储量比较多，叫整装油田，它的单钻井一般可以在5公里范围内。

　　柔性开发模式呢，适用于油藏比较浅，它的控制范围比较大，因为它是多钻井中心，就像陆地开采一样，陆地油田叩头机一个一个分布在油田上。另外还有一种，不是整装的，小区块的，这样的话，柔性开发系统就比较适合。这两种系统除了油藏的地质性质之外，还有一个储藏的性质，比如说油的品质比较好，含硫量少，对井的干涉不频繁，不需要频繁性的修井的话，这样的话，柔性开发模式是比较适合的。但如果你这个油田油含蜡量高或者含硫量高，就要经常修井，这时候用柔性开发模式不合适了，要用刚性开发模式，因为刚性开发模式立管直接可以修井的，柔性开发模式不行，要专门租个修井船。

　　还有一种混合模式，这种混合模式呢，可以这么说吧，把两种开发模式的优点组合一下，但也不完全是这样，要看油田本身开发的情况怎么样，你有浅水开发的设施了，周边小油田可以用柔性开发模式和刚性开发模式组合起来用，这也是根据除了油藏性质，油的品质和地质环境之外，还有一个就是现有的开发设备，比如说南海浅海已经开发得很好了，很短的距离就到深水了，这时候采用混合开发系统的可能性比较大，在深水区域，采用柔性开发系统。当然像气，可能柔性比较适合一点，因为气不含蜡，但气有一点，我们都知道可燃冰，可燃冰实际上就是天然气在低温高压下变成固态了，不是低温高压下它还是液态的，油田也有这个问题，虽然是气田，但如果注的水和气凝结出来的水不融的话，它也会结构的，这两种因素要顾及的因素很多。

　　那我们看一下刚性开发系统有哪些装备。现在刚性、柔性有很多地方已经分得不是特别严格了，刚性、柔性原来是从立管系统来的，刚性开发系统是用钢性立管，柔性系统用的是柔性立管。刚性开发系统一定是干树的，它的立管用的是TTR，配套的平台，目前当然不完全局限于它了，由于立管的改造，从刚性铸件向顺应式发展，出现了干树半潜，并不是说为了改善这两种平台的某些特性而出现的，而是水更深，比如说4000米。

　　柔性开发系统第一个主要特征，就是湿采油树，然后它要有海底生产系统，也就是说把平台上刚性开发系统简单的处理设备搬到水底下去了。我不知道现在处理设备发展到什么程度，但下面至少可以做简单的油气水分离。再有就是它的立管，柔性立管，现在又发展出组合立管。为什么把脐带缆放在这儿呢，因为很多时候，我们对脐带缆的要求跟立管是一样的，它里面有电缆，有控制的液压系统。再有一个它的平台主要是两大块，一个是半潜，再有一个FPSO。FPSO因为船型结构不好，墨西哥湾过去一直是禁用的，现在开了。

　　那么这两种开发模式，根据很多条件确定的，它整个投资比可以说是完全相比的，柔性开发系统前期的投入费用非常小，但后期的维护费用非常多，就是修井。刚性开发系统初期开发费用很大，但后期维护费用就非常非常小了。混合开发系统，完全是根据油田是初次开发还是已经有了很多基础设施来确定的。像我们国家目前发现的这两个，一个荔湾，一个流花，都是从200米、300米，很快进入了1500米，陆坡很陡，用这种混合系统可能性比较大。

　　下面谈谈主要装备，一个是刚性开发系统的Spar，这个墨西哥湾用得比较多，有三类经典的现在不用了。浅海开发边际用的平台都是小平台，因为储量太小，造一个大平台成本上不合算。这是国内最近“十一五”期间提出来的新的概念了。

　　TLP种类也比较多，有传统的TLP，有ETLP，有MOSES形式的，也有miniTLP的。这些平台国外都是专利，我也理解为什么我们做981不能自己去设计，因为你设计就要涉及到专利问题。

　　另外一个柔性开发系统两种平台，一种是半潜平台，半潜平台跟TLP形式一样传统的。现在有一些新的概念出来，这是新的所谓干树半潜，这是最近几年国外刚刚出现的，解决了水动力性能的问题，使得它能够用刚性立管。还有就是南通造得比较多的FPSO。

　　再有一个主要装备的另外一大类就是立管，它里面有很多小的配件，都是我们配套企业，包括船舶配套企业和其他配套企业可以做的。这种立管，一种是顶张式立管，一种是钻井的，一种是生产的，这两个不大一样的，尽管是施加顶张力，但两个结构是不一样的。最近几年咱们国内开展研究挺多，但出现了一些问题，把钻井立管的边界条件用到生产立管上去了，所以最关键的是底下这一块，钻井下面可以用角，是有一个下立管总成的，但生产立管不行的。再有就是悬链线立管，最初都是柔性的，后来巴西出现了悬链式立管，悬链式立管有一种刚性的，有一种柔性的。第三个是组合立管，跟Spar顶张式立管原理是一样的，但截面结构是不一样的，它通过柔性管和FPSO或者半潜平台连接，我用柔性管把运动吸收掉了。还有一个就是脐带缆了。

　　柔性开发主要装备，还有一个海底生产系统，一个是管汇，把各个井道汇到一起，用一根立管上去。这么送呢，还显不经济，因为混输会出现问题，那就简单的处理分离器，水分离出来送回去，把气和油分开送出去。

　　另外一个就是钻井船了，一种是半潜式的，打生产井的，一种是船型的，是打探井的。

　　另外一个就是工程船，这个可能船厂可介入的是最多的，我们做船壳比较容易一些。这三个都是铺管船，还有一种叫做湿树的修井船，这个现在咱们国家还没有。这是我们国家的“海洋石油201”。说到这儿，大家也知道著名的民企造的，为什么我们企业拿不到订单呢，这一件事传出去了，怎么拿订单呢?用了规范上禁止使用的东西，外国的专家上船发现了，这个东西看不见，我也不知道他们是怎么发现的，这是我们国家企业进不去的原因，就是质量问题。前几天也听说我们国家给外国船东造的半潜式钻井船，焊缝大了，外国的验船师发现了，一传出去，这个订单肯定没有了。

　　下面谈谈关键技术，从Spar而言，从结构和设计分析角度谈关键技术。Spar平台，VIM分析方法解决得还不是很好，水动力相似问题，我们采用的都是重力相似，做波浪可以，因为波浪是重力波，重力波相似是不对的，但VRV跟它不一样，VRV是雷诺数支配的，绕力不一样，它响应怎么能一样呢。Spar还有一个二阶响应问题，还有一个纵摇不稳定，还有导向环与浮筒摩擦，国外一直在分析这个地方怎么做，因为长期摩擦出沟了，平台的运动就会带着动，这是很危险的。

　　TLP的关键技术呢，因为TLP用张力腿锚固，所以影响比较大。张力腿跟立管还是有区别的，它的连接部分，为什么可以按照脚来处理呢，就是它的连接部分是比较关键的技术。

　　半潜平台FPSO，深水的主要是单点了。这些关键技术“十一五”期间应该说都有研究，至少这个单点工信部有项目支持，地方政府也有，我知道青岛市也有资金支持，做单点的。

　　立管的关键技术在哪儿呢?顶张式立管，一个是VIV，我们工信部“十二五”也有计划要做一个VIV的程序。我们知道深水立管VIV疲劳系数是10，固定式平台只有2，这个差距把一切都掩盖进去了。再有一个顶张式立管，平台升的时候，不要把立管拽端了，下沉的时候，要张紧，保证立管还是张力，不会受压，这也是一个很关键技术。应力接头，也就是说它承受很大的弯矩，梁的固定端，所以它的弯矩很大，这个一般是碳合金的。还有一个要说到的是连接技术，这个也是高校研究的，顶张式立管焊接什么的，这个概念是错的，钢立管不是焊接连接的，是用螺丝连接的。现在新型的是这样的，这个涉及到一个密封问题。悬链式立管VIV也是有一个保温问题，另外一个是柔性接头，这是一个部件，这跟管线没有任何关系的，在国外也是专利产品。我们的配套企业有很多东西实际上可以做的。柔性立管呢，应该说国外做得非常非常地精细了，把骨干的咬环都分成单元分析出来了，做得很精细。再有一个柔性立管水深了以后张力受不了，柔性立管是一根一根扁带缠绕起来的，怎么办呢，加浮管。

　　再有一个施工关键技术，S型的铺管，它的关键在上部的控制，船要有足够的能力，怎么来解决这个问题呢?就靠线性控制了。那么Reellay铺管呢，铺钢管的，主要反向屈服控制，这个设计的时候要严格控制的。再有有一个钢悬链式立管的安装，对Spar平台而言，要从平台下船过来，平台要吃水100多米。再有一个TLP的安装。

　　发展趋势呢，Spar平台，刚刚看到国外的消息，要封闭中央井，过去中央井是敞开的，现在为了提高它的承载比，减少吃水，提出来封闭中央井。再有一个是能不能储油，再有一个是VIM预测问题。TLP呢，现在发展的趋势从船厂把上部组件装好，到海上一装就可以了。那么Semi是干树型的，FPSO是非船型的。

　　立管的发展趋势，柔性立管的是朝向非金属材料，现在玻璃纤维在用，碳纤维成本目前还有点高，当然解决不了的时候，可能也会用。当然现在解决办法是加浮筒。钢悬链式立管，就是湿式保温，就跟陆地上的供热管线发泡剂的保温是一样的。再有一个是电加热技术，利用电容加热。还有一种是干树立管，再到深水了，顶张式立管，随着水深的增加，重量大，顶张力就大，那怎么解决呢?在中间加上浮筒，让平台上的顶张力只有浮筒的上面这一段，下面的张力靠浮筒解决，这是一个比较好的技术。

　　第三个问题谈谈我对南海深水开发的一个分析。南海油气田资源丰富，200到230亿立方米，乐观的估计是230亿吨油，气20万亿立方米。环境条件呢比较差一点，台风，一年总有一次。还有一种是内波，到现在也没有搞清楚，听说出了一些事，怀疑内波在作祟。第三个就是海床条件，陆坡陡峭。

　　近期开发的话，荔湾是一个气田，再加上我们的浅水开发设施比较完善，开发模式海底系统回接，也就是刚柔结合比较合适。为什么加了一个TLP呢，因为1500米水深做TLP是最合适的，因为它的水动力性能非常好。还有一点，将来南海还要往远的走，国家是在做超大型浮式的岛，但那个毕竟有点远。再往远开发，中间总要有一个站，所以建一个TLP比较合适的，可以免去长距离的输送了。当然，还可以用海底系统回接加FPSO，因为FPSO有一个好处，来了台风我可以走掉了，这个对恶劣环境是有好处的，但半潜就麻烦了，半潜是不能走的。

　　远景呢，因为有油有气，现在的开发是120万吨的油探明的，12万亿立方米的气这是探明的，至少还有一半没有探明的，在距离陆地比较远的地方。当然，我们要想着有一个超大浮体是最好的，那没有怎么办呢?刚性开发系统还是应该有的，也就是说南海开发系统这三种模式将来都会出现。

　　最后，谈一下展望，我们既要开发TLP，我了解的情况，中海油已经在做TLP的开发打算了。本身TLP平台问题不是太大，主要是张力腿结构，如果我们想自主开发，这是避免不了的。当然“十一五”的时候，研究张力腿的比较少，研究Spar的比较多。Spar，要减少内波作用，是南海要用Spar很关键的问题。我们也有一些讲法，张力腿新的Spar新的概念。那么Spar在超深水应用的时候，Spar平台立管跟TLP的不大一样，因为它中央井的面积比较小，不能用张井器，它用浮筒提供顶张力，这个浮筒是不能露出的，这样一下子把浮筒限制住了。如果我们再用传统材料，那在深水张力不够了，那怎么办呢?解决的办法是用铝合金做浮筒。还有一个龙骨接头，Spar底部，它跟应力接头的作用是一样的。

　　那么柔性开发系统，“十二五”重点转向海底生产系统了，年初就开了一个海底系统的会。海底生产系统，湿树、管汇、分离器都是必不可少的。再有半潜式平台，现在发展干树半潜。还有立管，非金属柔性管，脐带缆。

　　还有一个施工技术，我们现在有了钻井的开发，铺管的开发，所以铺管技术。还有做湿树了，不能不考虑修井问题，要想自主开发，这是回避不了的问题。

　　好了，我的报告到这儿，谢谢大家。