站在山顶远眺，大亚湾之畔高低塔器星罗棋布，惠州炼化二期项目尽收眼底。这项工程集结了几十家来自中国石油、中国石化等多个系统的工程建设队伍，是一个竞争激烈的高水平竞技场。

2003年至今，南海石化项目部硕果累累，先后建成当时全国最大的EPC罐区项目、亚洲最高的塔架式火炬、亚洲最大的年420万吨延迟焦化装置……现在，全国最大的年480万吨催化裂化装置建设项目在惠炼二期多个季度的评比中独占鳌头。那么，一建公司南海石化项目部是靠什么站稳系统外市场的？

精细管理，大亚湾畔树样板

南海石化项目部承担了惠炼二期年480万吨催化裂化装置、脱硫联合装置、年70万吨气体分馏装置、年10万吨MTBE装置的施工总承包任务，此外还承担着中海壳牌高纯环氧乙烷装置改造任务。

最多的时候，现场施工人员超过千人，安全管理压力大。为了做好重点部位的安全管理工作，项目部建立隐患数据分析系统，把每个时期各类隐患出现的数量及所占比例、各部门和工程队发生隐患的情况绘制成图，一目了然。另外，项目部将这些数据绘制成柱状图，清晰地显示出波动情况。

前段时间，工程进入反应器和再生器安装阶段。由于高空作业量大幅增加，数据中高空坠物等隐患相比之前也有了波动，项目部随即将高空作业作为HSE风险防控的重点，从安全教育、安全防护措施、现场管理等多个方面加大对高空作业安全风险的管控力度。目前，项目已实现360万安全工时，在惠炼二期每次HSE评比中均名列第一。

精品工程从点滴做起。项目部在甲方周巡检、月巡检要求的基础上，采取日巡检制度。每天下班前，由质量部管理人员和所有建设队伍的质检员一起，对当天的施工质量进行巡检，把问题汇总解决。截至目前，所有甲方抽检点合格率、焊接合格率均超过98%。

技术创效，破解成本工期难题

面对成本压力大、南方雨水密集影响工期等难题，项目部鼓励技术人员和工程队开展各类技术攻关和“五小”创新活动。

在南海石化催化裂化装置沉降器施工中，传统的安装方法是先把外部提升管吊至沉降器框架里，用倒链将其捆绑在框架上，等设备裙座就位后，再由人工拉倒链将提升管提起，与裙座对接。这种安装方法，一般需要10多个大型倒链，需要焊接多个吊耳，费时费力。负责反应器和再生器施工的203队与项目部商议，将捆绑式固定外部提升管变为落地式。仅此一项，缩短工期15天，节约资金10万元。

催化装置洗涤塔采用美国工艺，整个筒体内壁不锈钢层清洁度要求极高，如果防护不当，会影响整个筒体的表面及内在质量。针对南方多雨的天气，306队为洗涤塔制作了一个防雨棚，不仅能防潮，而且使洗涤塔组焊施工不受雨天影响，保证了组焊施工进度。

在洗涤塔的内部施工时，306队又设计了一圈环形跳板，随着焊工焊接每一圈环缝走，环形跳板紧贴着筒体内壁，有效避免了焊花飞溅落在筒体复层内壁上对复层的污染，大大减少了二次处理量，且与普通的跳板相比，保障了作业人员安全。

优质服务，以诚为本获认可

“惠炼对于施工队伍的选择，最看重的是业务能力和服务水平。”负责一建公司标段的惠州炼化二期项目管理团队负责人纪经伟说。一建公司之所以能够融入惠炼市场并成为标杆，除了精细管理外，还有优质的服务和诚信的态度。

“走出去”拓展系统外市场只是第一步，如何能够“走进去”融入市场才是关键。但是在系统外市场做工程，由于业主、施工单位和监理都来自不同的单位，有着各自不同的制度、文化和处事方式，沟通融合显得尤为重要。

项目部所承担标段工程量大，各类设备和材料种类多，仓储管理是一大难点，但这里成了业主经常带领其他施工单位参观学习的地方。

走近项目仓库，封闭库房内材料摆放规范，标识清晰，一物一卡，账、卡、物相对应。哪怕小到一个螺帽，也有对应的身份证，上面清晰标注着用途、名称、型号。

虽然材料是甲方供应，但项目部精打细算。有一次，施工队需领取一根12.9米的无缝管，而到货的两支钢管分别长11.6米和12米。为既能保证施工所需又不浪费，计划员按照限额领料要求先给队里一根11.6米的，然后再切割领取1.3米，将剩余的退还业主仓库。

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一建公司南海石化项目部2003年成立，先后承建了中海壳牌年80万吨乙烯厂50万立方米原料油储罐区等工程，中国海油惠州炼化一期年420万吨延迟焦化等5套装置工程。

目前，南海石化项目部正在参与建设中的中国海油惠州炼化二期年2200万吨炼油改扩建及年100万吨乙烯项目，是在已建成投产的年1200万吨炼油一期项目的基础上，新增年1000万吨炼油和年100万吨乙烯，并配套建设相关的辅助生产系统。南海石化项目部承担了年480万吨催化裂化装置等4套装置建设，工程2014年11月正式开工，计划今年年底竣工。