8月6日，随着西气东输金坛储气库JK8-6井声呐测腔施工作业顺利结束，国内首次天然气阻溶造腔试验完成，试验效果超出预期，具有重大的应用指导意义。

目前，国内盐穴储气库建设主要采用柴油作为垫层来控制腔体形状，具有成本高、环保效果差、无法回溶等缺点。为提高盐穴储气库的经济性和稳定性，在确保安全的前提下，尽可能增加储气库净体积，西气东输管道公司提出开展天然气阻溶造腔新技术研究。

天然气阻溶造腔的优点主要包括：可回溶，修补溶蚀不充分的层段，实现单腔扩容，排除腔体畸形带来的隐患；可边储气边造腔，增加储气库的工作气量；采用天然气阻溶造腔，可降低造腔成本，金坛储气库减少单腔损失量约50立方米至100立方米，减少柴油成本约30万元至60万元；此外，地面流程管线可提前规划建设，无需增加其他地面设备，大大削减了造腔成本。

天然气阻溶造腔虽然具有诸多优势，但对造腔设备的气密性、气水界面的控制等都提出了较高要求，且存在较高风险。为确保试验顺利进行，西气东输对金坛储气库已完腔的腔体进行筛选，最终确定JK8-6井作为试验腔体，编制了详细的施工方案和风险因素识别及应急预案，研发了光纤气水界面监测仪器，确保试验期间气水界面位置。

经过5个月的努力，JK8-6井天然气阻溶造腔试验取得圆满成功。试验超出预期目标，实现单腔扩容1.4万立方米(超出预期3000立方米)；腔体畸形得到有效缓解，上部突出的岩脊完全垮塌，腔体形状更加规则，稳定性更好；后期注气排卤作业砸坏排卤管柱的风险得到消除。

目前，西气东输储气库项目部基本掌握了这项技术的施工方法、操作流程和关键技术，为正在建设的盐穴储气库建库提供了强有力的技术储备。